Sınıflarımız

Al₂O₃ Safir Yonga, C-Ekseninden M-Düzlemine Doğru 8°, Çaplar: 2" – 8", Özel Kalınlık

Bize Ulaşın

12 inç çapı 300 mm SIC Substrate Epitaxial Polişlenmiş Wafer Silikon Karbüt Ingot Prime Grade 4H-N Tip İletici Güneş Fotovoltaik

Bize Ulaşın

Safir Özel Şekilli Safir Görünüm Pencereleri Optik Cam yüksek sertlik

Bize Ulaşın

Cilalı Safir Tüp Tek Kristal Al₂O₃ Optik Bileşen

Bize Ulaşın

40 mm/42 mm yuvarlak safirli, özelleştirilebilir, kızıl renkli saat kasası

Bize Ulaşın

6'8' Ultra Kalın SiO2 Tek Kristal 10um 20um 25um Kuru Islak Oksit Katmanı 0.1μm 25μm

Bize Ulaşın

Dirençli Si3Nx Kaplama Gofreti 1 - 10ohm Kusur Yok

Bize Ulaşın

3C-SiC Substrate N tipi Ürün Sınıfı 5G İletişim için

Bize Ulaşın

2 inç Kuvars Cam Wafer DSP SSP Diametresi 50.8mm

Bize Ulaşın

Daha Fazla Ürün

Si Silikon Wafer 8 inç Diametresi 200mm <111>Kalınlığı 700um P Tipi N Tipi Tek cilalama Çift cilalama

Test Sınıfı Monocrystalline Silikon Gofret, Yüksek Dirençli Silikon Gofret

Optik Lens İçin Çift Taraflı Cilalı IC Silikon Gofret Özelleştirilmiş Si Lens

Safir, Si Yüzeylerde 2 inç 4 İnç Galyum Nitrür GaN AlN Şablon Gofret

Üç Renkli Lityum Tantalate Gofret, Testere Ve Optik için Litao3 Gofret

Özelleştirilmiş Delik Şekli ile Optik Sigortalı Silika Kuvars Tüp SiO2 Kristal Malzeme

Özelleştirilmiş Şekli Sigortalı Kuvars Levha, Gözlem Penceresi İçin Kaynaşmış Silika Cam

LED ve Optik Lens için Yuvarlak C - Eksen Safir Gofret Çapı 100mm

N / P Tipi Germanyum Gofret, Germanyum Optik Tabaklar Çapı 0.5 ~ 150mm

LD Lazer Diyot için 4 İnç Yarı Yalıtımlı İndiyum Fosfit InP Gofret

gazb

Mikroelektronik için VGF Yöntemi Gaas Gofret Dia 150mm Yarı - İzolasyon Tipi

Zno Substrat, Gallium Arsenide Gofret Çinko Oksit Kristal Yüzey

GGG Substrat, Gadolinyum Galyum Garnet GGG Gd3Ga5012 Kristal Yüzey

Laalo3 Yüzey, Galyum Arsenide Gofret Lantan Alüminat Kristal Substrat

C / R - Düzlem A - Eksen Safir Külçe 9.0 Sertlik Al2O3 Tek Kristal Malzeme

Beyaz Renk ile Yuvarlak Optik Sentetik Safir Çubuk 1 - 200 Mm Uzunluk

Optik Cam Pencere için 10X10mm Srtio3 Substrat Küçük Kare Stronsiyum Titanate

Çift Taraflı Cilalı Safir Gofret, Safir Yüzey 2 İnç 0.43mm Kalınlık

Giyilebilir Safir Parçaları, İnce İletim Özellikleri ile Yakut Top

Şirketin tanıtımı

SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD

SHANGHAI ÜNLÜ TİCARET CO. Çin'in en iyi şehri olan Şangay şehrinde bulunur ve fabrikamız 2014 yılında Wuxi şehrinde kurulmuştur. Malzemelerin çeşitliliğini, malzeme, substrat ve custiomized optik cam parçaları içine almakta uzmanlaşmaktayız. Komponentler elektronik, optik, optoelektronik ve diğer birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca, birçok yerli ve yabancı üniversiteler, araştırma kurumları ve şirketler ile yakın işbirliği içinde çalıştık, Ar-Ge projeleri için özelleştirilmiş ür...

Daha fazlasını oku Şimdi iletişime geçin

Şirket Haberleri

2025/09/03

Wafer Temizleme Teknolojileri ve Veri Paylaşımı

Wafer Temizleme Teknolojileri ve Veri Paylaşımı Wafer temizleme teknolojisi, atom seviyesindeki kirleticiler bile cihaz performansını veya verimini etkileyebildiğinden, yarı iletken üretiminde kritik bir süreçtir.Temizlik işlemi genellikle farklı kirletici maddelerin çıkarılması için birçok adım içerir, örneğin organik kalıntılar, metaller, parçacıklar ve doğal oksitler. 1Wafer temizlemesinin amacı: Organik kirletici maddeleri (örneğin, fotoresist, parmak izleri) kaldırın Metal kirlilikleri (örneğin Fe, Cu, Ni) kaldırın Parçacıkları çıkarın (örneğin toz, silikon parçaları) Doğal oksitleri çıkarın (örneğin hava maruz kalırken oluşan SiO2 katmanları) 2- Sıkı bir vafel temizliği: Yüksek işlem verimi ve cihaz performansı Eksikliklerin ve wafer hurdalanma oranlarının azalması Daha iyi yüzey kalitesi ve tutarlılığı Silikon levhaların yoğun temizlik işlemlerine maruz bırakılmadan önce, mevcut yüzey kirliliği değerlendirilmelidir.ve wafer yüzeyinde parçacık dağılım temizlik kimyasal ve mekanik enerji girişi optimize yardımcı olur. 3Kirlenme değerlendirmesi için gelişmiş analitik teknikler: 3.1 Yüzey Parçacıkları Analizi Özel parçacık sayaçları, yüzey enkazlarını saymak, boyut ve haritalamak için lazer dağıtımı veya bilgisayar görüşü kullanır.Işık dağılmasının yoğunluğu, onlarca nanometre kadar küçük parçacık boyutları ve 0 kadar düşük yoğunluklarla yakından ilişkilidir..1 parçacık/cm2. Standartlar kullanılarak dikkatli kalibrasyon, güvenilir donanım performansını sağlar. Temizlenmeden önce ve sonrasında wafer yüzeyinin taraması, çıkarma etkinliğini açıkça doğrular.Gerektiğinde sürüş sürecinin iyileştirilmesi. 3.2 Temel yüzey analizi Yüzey duyarlı analitik teknikler kirleticilerin elemental bileşimini belirler.X-ışını fotoelektron spektroskopisi (XPS veya ESCA), wafer'i X-ışınıyla ışınlayarak ve yayılan elektronları ölçerek elementlerin yüzey kimyasal durumlarını incelerParlak boşaltma optik emisyon spektroskopisi (GD-OES), ultra ince yüzey katmanlarını sırayla püskürtürken, emisyon spektroskopisi derinliğe göre elemental bileşiği belirler.Bu kompozisyon analizleri, milyonda bir parçaya kadar düşük algılama sınırları ile, en iyi temizlik kimyasını yönlendirir. 3.3 Morfolojik Kontaminasyon Analizi Tarama elektron mikroskopu, şekil ve alan/perimetre oranlarına dayanan kimyasal ve mekanik yapışkanlık eğilimlerini ortaya çıkaran yüzey kirleticilerinin ayrıntılı görüntülenmesini sağlar.Atomik kuvvet mikroskobu haritaları nanoskaladaki topolojik profiller, parçacık yüksekliğini ve mekanik özelliklerini ölçer. Odaklı iyon ışını öğütme ile birlikte iletim elektron mikroskopu gömülü kirleticilerin iç görünümlerini sağlar. 4. Diğer Gelişmiş Temizlik Metotları Solvent temizliği, silikon levhalardan organik kirletici maddelerin çıkarılması için mükemmel bir ilk adım olsa da, bazen organik olmayan parçacıkları ortadan kaldırmak için ek gelişmiş temizlik gereklidir.Metal izleri, ve iyonik kalıntılar. Çok sayıda teknik, hassas silikon levhalar için yüzey hasarını veya malzeme kaybını en aza indirerek gerekli derin temizliği sağlar: 4.1 RCA Temizlik RCA Laboratuvarları tarafından geliştirilen RCA temizliği, kutupluk tabanlı kirletici maddeleri kaldırmak için özel bir çift banyo işlemini kullanır. Sıralı daldırma: SC-1 (Normal Temizlik-1) SC-2 (Standart Temizlik-2) Wafer'ı korurken olağanüstü dengeli bir wafer temizliği sağlar. 4.2 Ozon Temizleme Wafers'in yüksek reaksiyonlu ozon doymuş iyonize edilmiş suya batırılmasını içerir. Zarar vermeden organik maddelerin güçlü bir şekilde çıkarılması Çok temiz, kimyasal olarak pasif bir yüzey bırakır. 4.3 Megasonik Temizlik Yüksek frekanslı ultrasonik enerjiyi temizlik çözeltileri ile birleştirerek kullanır. Kavitasyon kabarcıkları kirletici maddeleri çıkarır Zor geometrilerde nüfuz eder. Özel sistemler hassas levhaların hasar görmesini önler 4.4 Kriyojenik Temizlik Hızlı soğutma, kirletici maddeleri kırar Daha sonra yıkamak veya hafifçe fırçalamak, parçacıkların dökülmesine neden olur Kirliliklerin yüzeye yapışmasını veya yayılmasını engeller Çok hızlı ve kuru bir işlem, ek kimyasallar olmadan Sonuçlar ZMSH, güvenilir ortağınız olarak sadece dünya çapında önde gelen yarı iletken üretim ekipmanlarını tedarik etmek ve satmakla kalmayıp aynı zamanda en son wafer işleme ve temizleme yeteneklerine de sahiptir.Gelişmiş süreçlerde yüzey saflığı için katı gereksinimleri ve, profesyonel bir mühendislik ekibi ve en son çözümler tarafından desteklenen, verimi arttırmaya, performansı sağlamak ve müşterilerimiz için yeniliği hızlandırmaya kararlıyız.Temel ekipmanlardan kritik süreçlere, olağanüstü teknik destek ve hizmetler sunarak kendimizi değer zincirinizde vazgeçilmez bir ortak olarak konumlandırıyoruz.

Daha fazlasını oku

2025/08/20

Yarım iletken üretimindeki ana hammaddeler: Wafer substratlarının türleri

Yarı İletken Üretiminde Temel Hammaddeler: Yonga Alt Katmanlarının Türleri Yonga alt katmanları, yarı iletken cihazların fiziksel taşıyıcıları olarak hizmet eder ve malzeme özellikleri doğrudan cihaz performansını, maliyetini ve uygulama kapsamını etkiler. Aşağıda, başlıca yonga alt katman türleri ve bunların avantaj ve dezavantajları bulunmaktadır: 1. Silisyum (Si) Pazar Payı: Küresel yarı iletken pazarının %95'inden fazlasına hakimdir. Avantajları: Düşük Maliyet: Bol miktarda hammadde (silisyum dioksit) ve olgun üretim süreçleri, önemli ölçek ekonomileri sağlar. Yüksek İşlem Uyumluluğu: Son derece olgun CMOS teknolojisi, nanometre ölçekli imalatı (örneğin, 3nm düğümleri) destekler. Mükemmel Kristal Kalitesi: Büyük boyutlu (birincil 12 inç, geliştirme aşamasında 18 inç) düşük kusurlu tek kristaller üretebilir. Kararlı Mekanik Özellikler: Kesilmesi, parlatılması ve işlenmesi kolaydır. Dezavantajları: Dar Bant Aralığı (1.12 eV): Yüksek sıcaklıklarda yüksek kaçak akım, güç cihazlarında verimliliği sınırlar. Dolaylı Bant Aralığı: Son derece düşük ışık emisyon verimliliği, optoelektronik cihazlar (örneğin, LED'ler, lazerler) için uygun değildir. Sınırlı Elektron Hareketliliği: Bileşik yarı iletkenlere kıyasla daha düşük yüksek frekans performansı. ZMSH'nin silisyum yongaları 2. Galyum Arsenit (GaAs) Uygulamalar: Yüksek frekanslı RF cihazları (5G/6G), optoelektronik cihazlar (lazerler, güneş pilleri). Avantajları: Yüksek Elektron Hareketliliği (silisyumun 5–6×'si): Yüksek hızlı, yüksek frekanslı uygulamalar (mmWave iletişim) için idealdir. Doğrudan Bant Aralığı (1.42 eV): Verimli fotoelektrik dönüşüm, kızılötesi lazerlerin ve LED'lerin temelini oluşturur. Termal/Radyasyon Direnci: Havacılık ve yüksek sıcaklık ortamları için uygundur. Dezavantajları: Yüksek Maliyet: Nadir malzeme, karmaşık kristal büyümesi (dislokasyonlara eğilimli); yonga boyutları küçüktür (birincil 6 inç). Mekanik Kırılganlık: Parçalanmaya eğilimli, düşük işleme verimi ile sonuçlanır. Toksisite: Arsenik kullanımı için sıkı kontrol gereklidir. ZMSH'nin GaAs yongaları 3. Silisyum Karbür (SiC) Uygulamalar: Yüksek sıcaklık/yüksek voltajlı güç cihazları (EV invertörleri, şarj yığınları), havacılık. Avantajları: Geniş Bant Aralığı (3.26 eV): Yüksek voltajlara dayanır (bozunum alan gücü silisyumun 10×'i) ve >200°C'de çalışır. Yüksek Termal İletkenlik (silisyumun 3×'ü): Verimli ısı dağılımı, sistem güç yoğunluğunu artırır. Düşük Anahtarlama Kayıpları: Güç dönüşüm verimliliğini artırır. Dezavantajları: Zorlu Alt Katman Hazırlığı: Yavaş kristal büyümesi (>1 hafta) ve zor kusur kontrolü (mikro tüpler, dislokasyonlar); maliyetler silisyumun 5–10×'i. Küçük Yonga Boyutları: Ana akım 4–6 inç; 8 inç geliştirme devam ediyor. Zor İşleme: Yüksek sertlik (Mohs 9.5), kesme ve parlatmayı zaman alıcı hale getirir. ZMSH'nin SiC yongaları 4. Galyum Nitrür (GaN) Uygulamalar: Yüksek frekanslı güç cihazları (hızlı şarj cihazları, 5G baz istasyonları), mavi LED'ler/lazerler. Avantajları: Ultra Yüksek Elektron Hareketliliği + Geniş Bant Aralığı (3.4 eV): Yüksek frekanslı (>100 GHz) ve yüksek voltaj özelliklerini birleştirir. Düşük Açık Direnç: Cihaz güç tüketimini azaltır. Heterojen Epitaksi Uyumluluğu: Maliyetleri düşürmek için genellikle silisyum, safir veya SiC alt katmanlar üzerinde büyütülür. Dezavantajları: Toplu Kristal Büyümesinde Zorluk: Ana akım, kafes uyumsuzluğundan kaynaklanan kusurlarla heterojen epitaksiye dayanır. Yüksek Maliyet: Kendinden destekli GaN alt katmanları pahalıdır (2 inç yongalar binlerce dolara mal olabilir). Güvenilirlik Zorlukları: Mevcut çökme etkisi optimizasyon gerektirir. ZMSH'nin GaN yongaları 5. Fosfor-İndiyum (InP) Uygulamalar: Yüksek hızlı optoelektronik (lazerler, dedektörler), terahertz cihazları. Avantajları: Ultra Yüksek Elektron Hareketliliği: >100 GHz yüksek frekanslı çalışmayı destekler (GaAs'tan üstün). Dalga Boyu Eşleşmesi ile Doğrudan Bant Aralığı: 1.3–1.55μm fiber optik iletişim için kritik öneme sahiptir. Dezavantajları: Kırılganlık ve Yüksek Maliyet: Alt katman fiyatları silisyumun 100×'inden fazladır; yonga boyutları küçüktür (4–6 inç). ZMSH'nin InP yongaları 6. Safir (Al₂O₃) Uygulamalar: LED aydınlatma (GaN epitaksiyel alt katmanlar), tüketici elektroniği kapakları. Avantajları: Düşük Maliyet: SiC/GaN alt katmanlarından daha ucuzdur. Kimyasal Kararlılık: Korozyona dayanıklı ve yalıtkandır. Şeffaflık: Dikey yapılı LED'ler için uygundur. Dezavantajları: GaN ile Kafes Uyumsuzluğu (>%13): Epitaksiyel kusurları azaltmak için tampon katmanlar gerektirir. Zayıf Termal İletkenlik (≈silisyumun 1/20'si): Yüksek güçlü LED'lerde performansı sınırlar. ZMSH'nin safir yongaları 7. Alüminyum Oksit/Seramik Alt Katmanlar (örneğin, AlN, BeO) Uygulamalar: Yüksek güçlü modüller için ısı dağılımı alt katmanları. Avantajları: Yalıtım + Yüksek Termal İletkenlik (AlN: 170–230 W/m·K): Yüksek yoğunluklu paketleme için idealdir. Dezavantajları: Tek Kristal Olmayan: Doğrudan cihaz büyütülemez; yalnızca paketleme alt katmanları olarak kullanılır. ZMSH'nin Alümina seramik alt tabakası 8. Özel Alt Katmanlar SOI (Yalıtkanda Silisyum): Yapı: Silisyum/silisyum dioksit/silisyum sandviç. Avantajları: Parazitik kapasitansı, radyasyon sertliğini ve kaçak akımı azaltır (RF, MEMS'te kullanılır). Dezavantajları: Toplu silisyuma göre %30–50 daha yüksek maliyet. Kuvars (SiO₂):Foto maskelerde, MEMS'te kullanılır; ısıya dayanıklıdır ancak kırılgandır. Elmas:En yüksek termal iletkenlik (>2000 W/m·K) aşırı ısı dağılımı için geliştirme aşamasındadır. ZMSH'nin SOI yongası, Kuvars yongası, Elmas alt tabakası Özet Karşılaştırma Tablosu Alt Katman Bant Aralığı Enerjisi (eV) Elektron Hareketliliği (cm²/Vs) Termal İletkenlik (W/mK) Ana Akım Boyutu Temel Uygulamalar Maliyet Si 1.12 1.500 150 12 inç Mantık/Depolama Çipleri En Düşük GaAs 1.42 8.500 55 4-6 inç RF/Opto-elektronik Cihazlar Yüksek SiC 3.26 900 490 6 inç (Ar-Ge 8 inç) Güç Cihazları/Elektrikli Araçlar Son Derece Yüksek GaN 3.4 2.000 130-170 4-6 inç (Heteroepitaksi) Hızlı Şarj/RF/LED Yüksek (Heteroepitaksi, vb.) InP 1.35 5.400 70 4-6 inç Optik İletişim/Terahertz Son Derece Yüksek Safir 9.9 (Yalıtkan) - 40 4-8 inç LED Alt Katmanı Düşük Seçim İçin Temel Faktörler Performans Gereksinimleri: Yüksek frekanslı uygulamalar GaAs/InP'yi tercih eder; yüksek voltaj/yüksek sıcaklık uygulamaları SiC gerektirir; optoelektronik GaAs/InP/GaN'i tercih eder. Maliyet Kısıtlamaları: Tüketici elektroniği silisyumu önceliklendirir; üst düzey alanlar SiC/GaN için premium fiyatlandırmayı kabul eder. Entegrasyon Karmaşıklığı: Silisyum CMOS uyumluluğu rakipsiz kalır. Termal Yönetim: Yüksek güçlü cihazlar SiC veya elmas bazlı GaN'i önceliklendirir. Tedarik Zinciri Olgunluğu: Silisyum > Safir > GaAs > SiC > GaN > InP. Gelecek Trendleri Heterojen entegrasyon (örneğin, silisyum üzerinde GaN, GaN üzerinde SiC), performansı ve maliyeti dengeleyecek, 5G, elektrikli araçlar ve kuantum hesaplamada ilerlemeleri sağlayacaktır. ZMSH'nin Hizmetleri Entegre bir üretim ve ticaret yarı iletken malzemeleri kapsamlı hizmet sağlayıcısı olarak, yonga alt katmanlarından (Si/GaAs/SiC/GaN, vb.) fotoresistlere ve CMP parlatma malzemelerine kadar tam zincir ürün tedarik zinciri çözümleri sunuyoruz. Kendi geliştirdiği üretim üslerinden ve küreselleşmiş bir tedarik zinciri ağından yararlanarak, hızlı yanıt verme yeteneklerini profesyonel teknik destekle birleştirerek, müşterilerimizi istikrarlı tedarik zinciri operasyonları ve teknolojik inovasyon kazan-kazan sonuçları elde etmeleri için güçlendiriyoruz.

Daha fazlasını oku

2025/08/13

Geniş Formatlı Lazer Dilimleme Ekipmanı: Geleceğin 8 İnç SiC Yonga Üretimi için Temel Teknoloji