logo
Hakkımızda
Profesyonel ve güvenilir ortağınız.
SHANGHAI ÜNLÜ TİCARET CO. Çin'in en iyi şehri olan Şangay şehrinde bulunur ve fabrikamız 2014 yılında Wuxi şehrinde kurulmuştur. Malzemelerin çeşitliliğini, malzeme, substrat ve custiomized optik cam parçaları içine almakta uzmanlaşmaktayız. Komponentler elektronik, optik, optoelektronik ve diğer birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca, birçok yerli ve yabancı üniversiteler, araştırma kurumları ve şirketler ile yakın işbirliği içinde çalıştık, Ar-Ge projeleri için özelleştirilmiş ür...
Daha fazla bilgi edin

0

Kuruluş Yılı

0

Milyon+
Yıllık satış
Çin SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD Yüksek Kalite
Güvenilirlik mührü, kredi kontrolü, RoSH ve tedarikçi yeteneği değerlendirmesi. Şirketin sıkı bir kalite kontrol sistemi ve profesyonel test laboratuvarı var.
Çin SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD DEVELOPMENT
İç profesyonel tasarım ekibi ve gelişmiş makine atölyesi. İhtiyacınız olan ürünleri geliştirmek için işbirliği yapabiliriz.
Çin SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD Üretim
Gelişmiş otomatik makineler, katı bir süreç kontrol sistemi. İhtiyacınızın ötesinde tüm elektrik terminallerini üretebiliriz.
Çin SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD % 100 Hizmet
Toplu ve özel küçük ambalajlar, FOB, CIF, DDU ve DDP. Tüm endişeleriniz için en iyi çözümü bulmanıza yardım edelim.

Kalite Galyum Nitrür Gofret & Safir Gofret Üretici

İhtiyaçlarınıza daha iyi uyan ürünler bulun.
Davalar ve Haberler
En Son Sıcak Noktalar
ZMSH vaka çalışması: Yüksek kaliteli sentetik renkli safirlerin başlıca tedarikçisi
ZMSH vaka çalışması: Yüksek kaliteli sentetik renkli safirlerin başlıca tedarikçisi     TanıtımZMSH, sentetik değerli taş endüstrisinde önde gelen bir isimdir. Yüksek kaliteli, canlı renkli safirlerin geniş bir yelpazesi sunar.Tekliflerimiz arasında kraliyet mavi gibi geniş bir renk paleti de var., canlı kırmızı, sarı, pembe, pembe-portakal, mor ve zümrüt ve zeytin yeşili de dahil olmak üzere çoklu yeşil tonlarda.ZMSH, güvenilir ve güvenilir ürünlere ihtiyaç duyan işletmeler için tercih edilen bir ortak haline geldi., görsel açıdan çarpıcı ve dayanıklı sentetik değerli taşlar. Sentetik Değerli Taşlarımızı VurgulayacağızZMSH'nin ürün yelpazesinin merkezinde, doğal değerli taşların parıltısını ve kalitesini taklit eden sentetik safirler bulunur.Bu safirler olağanüstü renk tutarlılığı ve dayanıklılık elde etmek için dikkatlice üretilmiştir., onları doğal olarak bulunan taşlara üstün bir alternatif haline getiriyor. Sentetik Saphirleri Seçmenin Faydaları Eşsiz DüzgünlükLaboratuvarda üretilen safirlerimiz, kontrol altında koşullarda üretiliyor ve katı kalite standartlarına uygun olduklarını garanti ediyorlar.madencilik değerli taşlarda sıklıkla görülen renk ve berraklık değişimlerinden uzak. Geniş Renk Seçimi: ZMSH, kraliyet mavi, yakut kırmızı ve pembe ve pembe-portakal gibi daha yumuşak tonlar da dahil olmak üzere çeşitli renk yelpazesini sunar.Müşterilerin özel taleplerini karşılamak için uyarlanmışBu renk ve ton özelleştirme esnekliği safirlerimizi çok çeşitli tasarım ve endüstriyel amaçlar için mükemmel hale getiriyor. Ucuz Fiyatlar: Laboratuvarda yetiştirilen safirler, görsel çekiciliği veya yapısal bütünlüğünü feda etmeden daha ekonomik bir alternatif sunar.Doğal taşların maliyetinin bir kısmına yüksek kaliteli değerli taşlara ihtiyaç duyan müşteriler için mükemmel bir değer sunarlar., onları hem lüks ürünler hem de pratik uygulamalar için idealdir. Çevre ve Ahlak açısından Sağlıklı: Sentetik değerli taşları seçerek, müşteriler genellikle geleneksel değerli taş madenciliği ile ilişkili çevresel zarardan ve etik endişelerden kaçınabilirler.ZMSH'nin sentetik safirleri çevreci bir şekilde üretiliyor., sürdürülebilir ve sorumlu bir seçim sunuyor. Güçlü ve Çevrensel: Sentetik safirler, doğal safirleriyle aynı sertliğe sahiptir ve bu nedenle yüksek kaliteli mücevherlerden endüstriyel uygulamalara kadar çeşitli kullanımlar için idealdir.Mohs ölçeğinde 9 sertliğe sahip, bu mücevherler tüm ortamlarda uzun süre dayanıklılık sağlar.   SonuçlarZMSH, müşterilere özelleştirilebilir, uygun maliyetli ve sürdürülebilir değerli taş çözümleri sunan en üst düzey sentetik renkli safirleri sunmaya adanmıştır.İster kraliyet mavi, isterse de zarif aksesuarlar için.ZMSH, endüstriyel bileşenler için zümrüt yeşil veya diğer çarpıcı renkler için güzellik, tutarlılık ve dayanıklılığı birleştiren değerli taşlar sağlar.Sentetik safir üretimindeki uzmanlığımız, çeşitli endüstrilerin ihtiyaçlarını karşılamamızı sağlar., her siparişte güvenilir kalite ve etik uygulamaları sağlamak.
Vaka Çalışması: ZMSH'nin Yeni 4H/6H-P 3C-N SiC Substratı ile Çarpışması
Tanıtım ZMSH, yüksek performans sağladığı için bilinen silikon karbid (SiC) wafer ve altüst inovasyonunun ön saflarında sürekli olarak olmuştur6H-SiCve4H-SiCYüksek güç ve yüksek frekanslı uygulamalarda daha yetenekli malzemelere olan artan talebe yanıt olarak,ZMSH,4H/6H-P 3C-N SiCBu yeni ürün, geleneksel ürünleri birleştirerek önemli bir teknoloji sıçraması temsil ediyor.4H/6H politip SiCyenilikçi altyapı3C-N SiCFilmler, yeni nesil cihazlar için yeni bir performans ve verimlilik düzeyi sunuyor. Mevcut Ürün Özetleri: 6H-SiC ve 4H-SiC alt katmanlar Temel Özellikler Kristal yapısı: Hem 6H-SiC hem de 4H-SiC altıgen kristal yapıya sahiptir.4H-SiC'nin daha yüksek elektron hareketliliği ve daha geniş bir bant boşluğu olduğu.2 eV, yüksek frekanslı, yüksek güçli uygulamalara uygun hale getirir. Elektrik İleticiliği: Hem N tipi hem de yarı yalıtım seçeneklerinde mevcuttur ve çeşitli cihaz ihtiyaçlarına esneklik sağlar. Isı İleticiliği: Bu substratlar, yüksek sıcaklık ortamlarında ısı dağılımı için gerekli olan 3,2 ila 4,9 W/cm·K arasında ısı iletkenliği göstermektedir. Mekanik Güç: Substratların Mohs sertliği 9'dur.2, zorlu uygulamalarda kullanılmak için dayanıklılık ve dayanıklılık sağlar. Tipik Kullanımlar: Güç elektroniklerinde, yüksek frekanslı cihazlarda ve yüksek sıcaklıklara ve radyasyona direnç gerektiren ortamlarda yaygın olarak kullanılır. Zorluklar- Ne zaman?6H-SiCve4H-SiCYüksek güç, yüksek sıcaklık ve yüksek frekanslı senaryolarda belirli sınırlamalarla karşılaşıyorlar.ve daha dar bant aralığı, bir sonraki nesil uygulamalar için etkinliklerini kısıtlar.Piyasa, daha yüksek operasyonel verimliliği sağlamak için daha iyi performans ve daha az kusurlu malzemelere giderek daha fazla ihtiyaç duyuyor. Yeni Ürün Yeniliği: 4H/6H-P 3C-N SiC Substratları Daha önceki SiC substratlarının sınırlamalarını aşmak için, ZMSH4H/6H-P 3C-N SiCBu yenilikçi ürün,epitaksyal büyümeüzerinde 3C-N SiC filmleri4H/6H politip substratları, gelişmiş elektronik ve mekanik özellikler sağlar. Temel Teknolojik Gelişmeler Politip ve Film Entegrasyonu: Yönetim3C-SiCFilmler epitaksal olarak yetiştirilir.Kimyasal buhar çökmesi (CVD)üzerinde4H/6H substratları, ızgara uyumsuzluğunu ve kusur yoğunluğunu önemli ölçüde azaltarak, malzeme bütünlüğünün iyileştirilmesine yol açar. Elektron Hareketliliğinin Geliştirilmesi: Yönetim3C-SiCFilm, geleneksel filmlere kıyasla üstün elektron hareketliliği sunar.4H/6H substratları, yüksek frekanslı uygulamalar için idealdir. Geliştirilmiş Boşaltma Voltajı: Testler, yeni substratın önemli ölçüde daha yüksek parçalanma voltajı sunduğunu ve bu nedenle enerji yoğun uygulamalara daha uygun olduğunu göstermektedir. Kusurların Azaltılması: Optimize büyüme teknikleri kristal kusurlarını ve yer değiştirmelerini en aza indirir ve zorlu ortamlarda uzun süreli istikrar sağlar. Optoelektronik yetenekler: 3C-SiC filmi ayrıca ultraviyole dedektörleri ve çeşitli diğer optoelektronik uygulamalar için özellikle yararlı olan benzersiz optoelektronik özellikleri de tanıtır. Yeni 4H/6H-P 3C-N SiC Substratının Avantajları Daha yüksek elektron hareketliliği ve parçalanma gücü: Yönetim3C-N SiCFilm, yüksek güçlü, yüksek frekanslı cihazlarda üstün istikrar ve verimliliği sağlar, sonuç olarak daha uzun çalışma ömrü ve daha yüksek performans sağlar. Daha İyi Isı İletimlilik ve Dayanıklılık: Geliştirilmiş ısı dağılım yetenekleri ve yüksek sıcaklıklarda (1000°C'den fazla) istikrarlılığı ile alt katman yüksek sıcaklık uygulamaları için çok uygundur. Genişletilmiş Optoelektronik Uygulamalar: Substratın optoelektronik özellikleri uygulama alanını genişletir ve ultraviyole sensörleri ve diğer gelişmiş optoelektronik cihazlar için idealdir. Kimyasal Dayanıklılık: Yeni substrat, zorlu endüstriyel ortamlarda kullanılmak için hayati önem taşıyan kimyasal korozyona ve oksidasyona daha fazla direnç göstermektedir. Uygulama Alanları Bu4H/6H-P 3C-N SiCAlt katman, gelişmiş elektrik, termal ve optoelektronik özellikleri nedeniyle çok çeşitli son teknoloji uygulamaları için idealdir: Güç Elektronikleri: Üstün parçalanma voltajı ve termal yönetimi, yüksek güçlü cihazlar için tercih edilen altyapı haline getirir.MOSFET'ler,IGBTler, veSchottky diyotları. RF ve Mikrodalga AygıtlarıYüksek elektron hareketliliği yüksek frekanslarda olağanüstü performans sağlar.RFveMikrodalga cihazları. Ultraviyole Detektörleri ve Optoelektronik: Optoelektronik özellikleri3C-SiCÖzellikle uygun hale getirin.UV algılamave çeşitli optik elektronik sensörler. Sonuç ve Ürün Tavsiye ZMSH'nin4H/6H-P 3C-N SiCKristal substrat, SiC substrat malzemelerinde önemli bir teknolojik ilerlemeyi işaret eder.ve iyileştirilmiş kırılma voltajı, güç, frekans ve optoelektronik pazarlarının artan taleplerini karşılamak için iyi konumlandırılmıştır.Aşırı koşullar altında uzun süreli istikrarı da çeşitli uygulamalar için son derece güvenilir bir seçim yapar. ZMSH, müşterilerini4H/6H-P 3C-N SiCAltyapı, en ileri performans yeteneklerinden yararlanmak için.Bu ürün sadece yeni nesil cihazların katı gereksinimlerini yerine getirmekle kalmaz, aynı zamanda müşterilerin hızla gelişen bir pazarda rekabet avantajı elde etmelerine yardımcı olur.   Ürün Tavsiye   4 inç 3C N tipi SiC substratı Silikon Karbid substratı Kalınlığı 350um Prime Grade Dummy Grade       - tasarım resimleri ile özel destek   - SiC monokristalleri ile yapılan küp kristal (3C SiC)   - Yüksek sertlik, Mohs sertliği 9'a ulaşır.2, sadece elmas ikinci.   - Yüksek sıcaklık ortamlarına uygun mükemmel ısı iletkenliği.   - Yüksek frekanslı, yüksek güçlü elektronik cihazlar için uygun geniş bant aralığı özellikleri.
Yarı İletken Ekipmanlarında Kullanılan Gelişmiş Seramiklerin Kapsamlı Genel Bakışı
Yarıiletken Ekipmanlarında Kullanılan Gelişmiş Seramiklere Kapsamlı Bakış   Hassas seramik bileşenler, fotolitografi, dağlama, ince film biriktirme, iyon implantasyonu ve CMP gibi temel yarı iletken üretim süreçleri için temel ekipmanlarda önemli unsurlardır. Rulmanlar, kılavuz raylar, hazne astarları, elektrostatik aynalar ve robotik kollar dahil olmak üzere bu parçalar, destek, koruma ve akış kontrolü gibi işlevleri yerine getirdikleri işlem odalarında özellikle kritiktir. Bu makale, hassas seramiklerin başlıca yarı iletken üretim ekipmanlarında nasıl uygulandığına dair sistematik bir genel bakış sunmaktadır.       Ön Uç İşlemleri: Yonga Üretim Ekipmanlarında Hassas Seramikler 1. Fotolitografi Ekipmanları   Gelişmiş fotolitografi sistemlerinde yüksek işlem doğruluğunu sağlamak için mükemmel çok işlevlilik, yapısal kararlılık, termal direnç ve boyutsal hassasiyete sahip çok çeşitli seramik bileşenler kullanılmaktadır. Bunlar arasında elektrostatik aynalar, vakum aynaları, bloklar, su soğutmalı manyetik tabanlar, reflektörler, kılavuz raylar, tablalar ve maske tutucular bulunur.   Temel seramik bileşenler: Elektrostatik ayna, hareket tablası   Ana malzemeler:Elektrostatik aynalar: Alümina (Al₂O₃), Silisyum Nitrür (Si₃N₄), Hareket tablaları: Kordiyerit seramikleri, Silisyum Karbür (SiC)   Teknik zorluklar: Karmaşık yapı tasarımı, ham madde kontrolü ve sinterleme, sıcaklık yönetimi ve ultra hassas işleme. Yüksek doğruluk ve tarama hızına ulaşmak için litografi hareket tablalarının malzeme sistemi çok önemlidir. Malzemeler, yüksek hızlı hareketlere minimum bozulma ile dayanmak için yüksek özgül sertliğe ve düşük termal genleşmeye sahip olmalıdır—böylece verim artırılır ve hassasiyet korunur.       2. Dağlama Ekipmanları   Dağlama, devre desenlerini maskeden yongaya aktarmak için kritiktir. Dağlama araçlarında kullanılan temel seramik bileşenler arasında hazne, görüntüleme penceresi, gaz dağıtım plakası, nozullar, yalıtkan halkalar, kapak plakaları, odak halkaları ve elektrostatik aynalar bulunur. Temel seramik bileşenler: Elektrostatik ayna, odak halkası, gaz dağıtım plakası   Ana seramik malzemeler: Kuvars, SiC, AlN, Al₂O₃, Si₃N₄, Y₂O₃     Dağlama Haznesi: Küçülen cihaz geometrileri ile daha sıkı kontaminasyon kontrolleri gereklidir. Parçacık ve metal iyonu kontaminasyonunu önlemek için metallere göre seramikler tercih edilir.     Malzeme gereksinimleri: Yüksek saflık, minimum metal kontaminasyonu Kimyasal olarak inert, özellikle halojen bazlı dağlama gazlarına karşı Yüksek yoğunluk, minimum gözeneklilik İnce taneli, düşük tanecik sınırı içeriği İyi mekanik işlenebilirlik Gerekirse belirli elektriksel veya termal özellikler   Gaz Dağıtım Plakası: Yüzlerce veya binlerce hassas delinmiş mikro delik içeren bu plakalar, işlem gazlarını eşit olarak dağıtarak tutarlı bir biriktirme/dağlama sağlar.   Zorluklar: Delik çapı homojenliği ve çapak içermeyen iç duvarlar için talepler son derece yüksektir. En ufak sapmalar bile film kalınlığı varyasyonuna ve verim kaybına neden olabilir.   Ana malzemeler: CVD SiC, Alümina, Silisyum Nitrür   Odak Halkası: Plazma homojenliğini dengelemek ve silisyum yonganın iletkenliğine uymak için tasarlanmıştır. Geleneksel iletken silisyuma (flor plazması ile reaksiyona girerek uçucu SiF₄ oluşturur) kıyasla, SiC benzer iletkenlik ve üstün plazma direnci sunarak daha uzun ömür sağlar.   Malzeme: Silisyum Karbür (SiC) ​       3. İnce Film Biriktirme Ekipmanları (CVD / PVD)     CVD ve PVD sistemlerinde, temel seramik parçalar arasında elektrostatik aynalar, gaz dağıtım plakaları, ısıtıcılar ve hazne astarları bulunur. Temel seramik bileşenler: Elektrostatik ayna, seramik ısıtıcı   Ana malzemeler: Isıtıcılar: Alüminyum Nitrür (AlN), Alümina (Al₂O₃)   Seramik Isıtıcı: İşlem odasının içinde, doğrudan yonga ile temas halinde bulunan kritik bir bileşendir. Yongayı destekler ve yüzeyi boyunca eşit, kararlı işlem sıcaklıkları sağlar. ​   Arka Uç İşlemleri: Paketleme ve Test Ekipmanlarında Hassas Seramikler       1. CMP (Kimyasal Mekanik Planarizasyon) CMP ekipmanı, yüksek hassasiyetli yüzey düzleştirme için seramik parlatma plakaları, taşıma kolları, hizalama platformları ve vakum aynaları kullanır.   2. Yonga Kesme ve Paketleme Ekipmanları Temel seramik bileşenler: Kesme Bıçakları: Elmas-seramik kompozitler, kesme hızı ~300 mm/s, kenar yontulması

2025

07/02

Kuvars malzemelerde stres nasıl gelişir?
Kuvars malzemelerinde stres nasıl oluşur?     1.Soğutma sırasında termal stres (birincil neden) Kuvars cam, eşit olmayan sıcaklıklara maruz kaldığında iç gerilimi geliştirir.Kuvars cam, bu termal koşullar altında en "uygun" veya istikrarlı olan belirli bir atom yapısını gösterir.. Atomlar arasındaki mesafe sıcaklıkla değişir. Bu termal genişleme olarak bilinir. Kuvars camı eşit olmayan ısıtma veya soğutma deneyimlediğinde, diferansiyel genişleme meydana gelir.   Stres tipik olarak daha sıcak bölgeler genişlemeye çalıştığında ortaya çıkar, ancak çevredeki daha soğuk bölgeler tarafından kısıtlanır.basınçlı gerginlikEğer sıcaklık kuvars camı yumuşatacak kadar yüksekse, gerginlik hafifletilebilir.Eğer soğutma süreci çok hızlıysa, malzemenin viskozitesi çok hızlı bir şekilde artar ve atom yapısı sıcaklık düşüşüne zamanında uyum sağlayamaz.gerilme gerginliği, bu da yapısal hasara neden olma olasılığı daha yüksektir.   Stres, sıcaklık düşerken giderek artar ve soğutma bittikten sonra yüksek seviyelere ulaşabilir.10^4.6 denge, sıcaklık olarak adlandırılır.Gerginlik noktasıBu aşamada, viskozitesi stres rahatlaması için çok yüksektir.     Normal>Deforme olmuş>           2.Faz Geçişinden ve Yapısal Rahatlamadan kaynaklanan Stres   Metastabil Yapısal Rahatlama: Erimiş durumda, kuvars çok düzensiz bir atom düzenini gösterir. Soğutma sırasında, atomlar daha istikrarlı bir konfigürasyona geçmeye çalışır.cam halinin yüksek viskozluğu nedeniyle, atom hareketi sınırlıdır, yapıyı birmetastabil durum. Bu üretirgevşeme stresi, zamanla yavaşça salınabilir (Türkiye' de görüldüğü gibi).YaşlanmaGözlüklerdeki fenomen).   Mikroskobik Kristalleşme Eğilimleri: Erimiş kuvars belirli sıcaklık aralığında (örn.Devitrifikasyon sıcaklığı), mikroskobik kristalleşme (örneğin,Cristobalite mikrokristalleriKristal ve amorf fazlar arasındaki hacim uyumsuzluğu,Faz geçişi gerginliği.       3.Dış yükler ve mekanik eylemler 1) İşleme sırasında kaynaklanan stres Kesme, öğütme ve cilalama gibi mekanik işleme, yeni biryüzey ızgara bozulması, sonuç olarakİşleme gerginliğiÖrneğin, bir öğütme tekerleği ile kesmek, kenarda yerel ısı ve mekanik basınç üretir ve bu da stres konsantrasyonuna yol açar.Borma veya yuvarlama sırasında uygun olmayan teknikler, işlevini yapan çentikler yaratabilir.Çatlak başlangıç yerleri.   2) Hizmet Çevresinde Yük Stresleri Bir yapı malzemesi olarak kullanıldığında, erimiş kuvars taşıyabilirmekanik yüklerbasınç veya bükme gibi, üretenMakroskopik gerginlikÖrneğin, ağır maddeleri barındıran kuvars kaplar büküm gerginliği geliştirir.       4.Isı Şoku ve Aniden Değişen Sıcaklık 1) Hızlı ısınma veya soğutma nedeniyle anlık stres Erimiş kuvarsın çok düşük bir termal genişleme katsayısı olmasına rağmen (~ 0.5 × 10 - 6 ° C),Hızlı sıcaklık değişiklikleri(örneğin, oda sıcaklığından yüksek sıcaklıklara ısınma veya buzlu suya daldırma) yerel termal genişleme veya daralma ile sonuçlanabilir.anlık termal stresKuvarsdan yapılmış laboratuvar cam eşyaları bu tür ısı şokları altında kırılabilir. 2) Döngüsel sıcaklık dalgalanmaları AltındaUzun süreli döngüsel termal ortamlar(örneğin, fırın kaplamaları veya yüksek sıcaklıklı optik pencereler), tekrarlanan termal genişleme ve daralma biriktirebiliryorgunluk stresi, malzeme yaşlanmasını ve çatlamasını hızlandırır.           5.Kimyasal Etkiler ve Stres Koplaması 1) Korozyon ve Çöklü Stres Erimiş kuvars,güçlü alkali çözeltiler(örneğin, NaOH) veyaYüksek sıcaklıkta asit gazları(örneğin, HF), yüzeyiKimyasal korozyon veya çözünme, yapısal birliğin bozulmasına veKimyasal stresAlkali saldırı yüzey hacmi değişiklikleri veya şekil neden olabilir.mikro çatlaklar. 2) Kalp Hastalığı İndüklenmiş Stres İçerideKimyasal buhar çökmesi (CVD)Kuvars kaplama işlemleri,SiCİçeri getirebilir.Yüz yüzeyi gerginliğiSıcaklaştığında, bu tür bir stres, film ve alt katman arasındaki termal genişleme katsayısındaki veya elastik modüllerdeki uyumsuzluklardan kaynaklanabilir.Film delaminasyonu veya substrat çatlaması.     6.İç Kusurları ve Kirlilikler 1) Balon ve gömülü kirlilikler Erime sırasında, kalıntıGaz kabarcıklarıya daKirlilikler(örneğin, metal iyonları veya erimiş olmayan parçacıklar) erimiş kuvars içine hapsedilebilir.Bu dahiller ve çevredeki cam arasındaki ısı genişleme katsayısı veya modülüYerel stres konsantrasyonuriskini arttırır.Balonların etrafında çatlak oluşumuyük altında. 2) Mikro çatlaklar ve yapısal kusurlar Hammaddedeki kirlilikler veya erime kusurlarımikro çatlaklarDış yüklere veya sıcaklık dalgalanmalarına maruz kaldığında,Çatlak uçlarındaki stres konsantrasyonuGüçlendirebilir, hızlandırabilirÇatlak yayılmaVe sonunda malzemenin bütünlüğünü tehlikeye atıyor.  

2025

07/02

Silikon Wafer parametrelerinin kapsamlı analizi: Temelliklerden Uygulamalara
Silikon Wafer parametrelerinin kapsamlı analizi: Temelliklerden Uygulamalara       I. Giriş   Silikon levhalar yarı iletken endüstrisinin temel taşıdır ve çip üretiminde, fotovoltaik, MEMS (Mikro-Elektro-Mekanik Sistemler) ve daha fazlasında yaygın olarak kullanılır.Performansları ürünü doğrudan etkiler.Bu nedenle, silikon levha parametrelerini anlamak ilgili alanlardaki profesyoneller için kritik önem taşır.Bu makalede silikon levhaların özellikleri ayrıntılı bir şekilde gözden geçiriliyor., kristal yapısı, geometrik boyutlar, yüzey kalitesi, elektrik özellikleri, mekanik performans ve pratik uygulamalar dahil.       Yarım iletken plaka üretimi       II. Silikon levhalarının Temel kavramları ve sınıflandırması   1Silikon Wafers Tanımı   Silikon levhaları, kesme, öğütme ve cilalama işlemleri ile üretilen tek kristalin silikonun ince dilimleridir.Optoelektronik cihazlar, vb. Üretim yöntemlerine ve uygulamalarına dayanarak, silikon levhalar aşağıdaki kategorilere ayrılır:   CZ (Czochralski) Wafers:Yüksek saflık, hassaslık IC'leri için tek kristalin silikon.   · FZ (Yüzen Bölge) plakalar:Ultra düşük dislokasyon yoğunluğu, gelişmiş düğümler için idealdir.   · Çok Kristalin Waferler:Seri üretim için maliyet açısından verimli (örneğin güneş hücreleri).   · Sapphire substratları:Silikon olmayan, ancak yüksek sertliği ve termal kararlılığı nedeniyle LED'lerde kullanılır.       ZMSH'nin 8 inçlik silikon levhaları.       III. Silikon levhalarının Anahtar parametreleri   1Geometrik Boyutlar   · Kalınlık: 200μm ila 750μm arasında değişir (± 2μm tolerans). Ultra ince vafeler < 100μm olabilir.   · Diametresi: Standart 300mm; gelişmiş levhalar 450mm veya 600mm kullanabilir.   · Toplam Kalınlık Değişimi (TTV): Tekdüzelik için kritik, tipik olarak ≤3μm.       Anormal silikon levha kalınlığı test noktası dağılım haritası       2Yüzey kalitesi   · Yüzey Kabalığı: Yüksek hassasiyetli litografi için

2025

06/26