logo
Daha Fazla Ürün
Şirketin tanıtımı
China SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD
China SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD

SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD

SHANGHAI ÜNLÜ TİCARET CO. Çin'in en iyi şehri olan Şangay şehrinde bulunur ve fabrikamız 2014 yılında Wuxi şehrinde kurulmuştur. Malzemelerin çeşitliliğini, malzeme, substrat ve custiomized optik cam parçaları içine almakta uzmanlaşmaktayız. Komponentler elektronik, optik, optoelektronik ve diğer birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca, birçok yerli ve yabancı üniversiteler, araştırma kurumları ve şirketler ile yakın işbirliği içinde çalıştık, Ar-Ge projeleri için özelleştirilmiş ür...
Şirket Haberleri
hakkında en son şirket haberleri Geniş Formatlı Lazer Dilimleme Ekipmanı: Geleceğin 8 İnç SiC Yonga Üretimi için Temel Teknoloji
2025/08/13
Büyük Formatlı Lazer Kesme Ekipmanı: Geleceğin 8 Inç SiC Wafer Üretimi için Temel Teknoloji       Silikon Karbid (SiC), sadece ulusal savunma güvenliği için kritik bir teknolojiyi değil, aynı zamanda küresel otomotiv ve enerji endüstrileri için de önemli bir odak noktasını temsil ediyor.SiC monokristalin malzemeleri için ilk işleme adımı olarak, wafer dilimleme kalitesi temel olarak sonraki inceltme ve cilalama performansını belirler.Kırılma oranları ve üretim maliyetleri artıyorBu nedenle, yüzey çatlak hasarını kontrol etmek, SiC cihazı üretim teknolojisinin ilerlemesi için çok önemlidir.     ZMSH'nin wafer inceltme ekipmanları     Mevcut SiC ingot dicing iki büyük zorlukla karşı karşıya:   Geleneksel çok tel testerede yüksek malzeme kaybı oranı.SiC'nin aşırı sertliği ve kırılganlığı nedeniyle, kesme / öğütme / cilalama süreçleri ciddi çarpma ve çatlama sorunlarıyla karşılaşıyor.Infineon verileri, geleneksel elmas tel testere işleminin dilimleme sırasında yalnızca% 50 malzeme kullanımı sağladığını gösteriyor., cilalandıktan sonra toplam kayıpların% 75'ine ulaştığı (~ 250μm wafer başına). Uzun süreli işleme döngüleri ve düşük verimlilik.Uluslararası üretim istatistikleri, 10.000 waferin ∼273 günlük sürekli çalışmayı gerektirdiğini göstermektedir.Piyasa talebini karşılamak, yüksek yüzey kabalığı ve şiddetli kirlilikten (çamur atıkları) muzdaripken büyük tel testeresi dağıtımlarını gerektiriyor., atık su).   Bu zorlukları çözmek için, Prof. Xiangqian Xiu'nun Nanjing Üniversitesi'ndeki ekibi, malzeme kaybını önemli ölçüde azaltan ve verimliliği artıran büyük formatlı lazer parçalama ekipmanları geliştirdi.20 mm SiC ingot içinAyrıca, lazerle kesilmiş levhalar daha üstün geometrik özelliklere sahiptir ve daha fazla verim artışı için 200μm kalınlığı sağlar.         Bu projenin rekabet avantajları şunları içerir: 4-6 inç yarı yalıtımlı SiC vafeleri için prototip geliştirme tamamlandı 6 inçlik iletken SiC ingot kesimi elde edildi Devam eden 8 inç ingot dicing doğrulama %50 daha kısa işleme süresi, daha yüksek yıllık verim ve wafer başına
Daha fazlasını oku
hakkında en son şirket haberleri Wafer-Level Packaging (WLP): Teknoloji, Entegrasyon, Gelişim ve Anahtar Oyuncular
2025/08/12
Wafer-Level Packaging (WLP): Teknoloji, Entegrasyon, Gelişim ve Anahtar Oyuncular     Wafer-Level Packaging (WLP) Genel Bakış Wafer-Level Packaging (WLP) represents a specialized integrated circuit (IC) packaging technology characterized by the execution of all critical packaging processes while the silicon wafer remains intact—prior to dicing into individual chips. İlk tasarımlarında, WLP açıkça tüm giriş / çıkış (I / O) bağlantılarının tamamen tek bir dövenin fiziksel sınırları içinde sınırlandırılmasını gerektiriyordu (fan-in yapılandırması),Gerçek bir çip ölçeği paket yapısı (CSP) elde etmekTam waferin bu sıralı işlenmesi, fan-in WLP'nin temelini oluşturur.   Sistem entegrasyonu perspektifinden, bu mimarinin temel kısıtlamaları şunlardır: Döşemenin altındaki sınırlı alan içinde gerekli sayıda I/O bağlantısını yerleştirmek. Sonraki basılı devre kartı (PCB) yönlendirme tasarımlarıyla uyumluluğu sağlamak.   Miniatürleştirme, daha yüksek çalışma sıklıkları ve maliyet azaltımı için acımasız talep nedeniyle, WLP, geleneksel ambalajlama çözümleri (örn.Kablo bağlama veya flip-çip bağlantıları) bu sıkı gereksinimleri karşılamıyor.     Fan-Out WLP'ye Evrim   WLP manzarası, standart fan-in yapılarının sınırlarını çiğneyen yenilikçi ambalaj çözümlerini de içeriyor. Öldürme yerleştirme:Singulated ölçekler, standart bir wafer form faktörü olan bir polimer veya diğer bir substrat malzemesine yerleştirilir ve rekonstitüsyona uğramış bir wafer oluşturulur. RDL genişlemesi:Yapay levha, geleneksel levhalarla aynı ambalajlama işlemlerine tabi tutulur.Elektriksel bağlantıları orijinal döşeme izinin ötesine uzatan fan-out yeniden dağıtım katmanlarını (RDL) sağlayan. Bu atılım, minyatürlü kalıpların, fiziksel büyütme olmadan standart WLP top- ızgara- dizisi (BGA) alanlarıyla uyumluluğunu korumasını sağlar.WLP uygulanabilirliği artık monolitik silikon levhaların ötesine, hibrit levha seviyesindeki substratları da kapsamaktadır, toplu olarak WLP altında sınıflandırılmıştır.   Çapraz silikon viaslarının (TSV'ler), entegre pasif cihazların (IPD'ler), çip-ilk/çip-son fan-out tekniklerinin, MEMS/sensör ambalajının ve heterojen işlemci-hatanın entegrasyonunun tanıtımı ile,Çeşitli WLP mimarileri ticarileştirilmeye ulaştı. Şekil 1'de gösterildiği gibi, spektrum: Düşük I/O wafer seviyesinde çip ölçekli paketler (WLCSPs) Yüksek I/O yoğunluğu, yüksek karmaşıklıklı fan-out çözümleri Bu gelişmeler, wafer düzeyinde ambalajlama konusunda yeni boyutlar açtı.     Şekil 1 WLP kullanan heterojen entegrasyon       I. Wafer-Level Chip-Scale Packaging (WLCSP) (Wafer-Level Chip-Scale Packaging) (Wafer-Level Chip-Scale Packaging) (WLCSP) (Wafer-Level Chip-Scale Packaging) (Wafer-Level Chip-Scale Packaging) (WLCSP) (Wafer-Level Chip-Scale Packaging) (WLCSP) (Wafer-Level Chip-Scale Packaging) (WLCSP) (Wafer-Level Chip-Scale Packaging) (WLCSP)     WLCSP, 2000 yılı civarında ortaya çıktı ve öncelikle tek ölçekli ambalajlarla sınırlıydı.Şekil 2 temel bir tek ölçekli WLCSP yapısını göstermektedir..     Şekil 2 Temel Tek Mod       Tarihsel Bağlam WLCSP'den önce, çoğu ambalajlama işlemi (örneğin, öğütme, parçalamak, tel bağlama) mekanikti ve parçalamadan sonra yapılıyordu (Şekil 3).     Şekil 3 Geleneksel ambalajlama süreci akışı       WLCSP, 1960'lardan bu yana IBM'in öncülük ettiği bir wafer çarpma uygulamasından doğal olarak evrimleşti.Geleneksel ambalajlardan farklı olarak, neredeyse tüm WLCSP işlemleri tam levha üzerinde paralel olarak yürütülür (Şekil 4).     Şekil 4 Wafer düzeyinde çip ölçeği paketi (WLCSP) Süreç akışı       İlerleme ve Zorluklar   Küçükleştirme:WLCSP'nin doğrudan ölçeklendirme yaklaşımı, kompakt mobil cihazlarda yaygın olarak kabul edilen en küçük ticari olarak uygulanabilir form faktörünü verir. RDL entegrasyonu:İlk sürümler yalnızca alt-bump metallizasyonuna (UBM) ve lehim toplarına dayanıyordu.Yapısal karmaşıklığın artması. Heterogen Entegrasyon:Yenilikler, "opossum tarzı" yığmayı mümkün kıldı (Şekil 5).     Şekil 5 WLCSP, ikinci kalıp alt tarafta kurulur       TSV'ler üzerinden 3B entegrasyon Trans-silikon viasların (TSV) gelişi, WLCSP'lerde iki taraflı bağlantıları kolaylaştırdı. TSV entegrasyonu "via-first" ve "via-last" yaklaşımlarını kullanırken, WLCSP "via-last" metodolojisini benimser.Bu: İkincil matriklerin üst tarafı montajı (örneğin, MEMS'de mantıksal/analog matrikler veya tam tersi) (Şekil 6).     Şekil 6 WLCSP Silikon Vias Çapraz Çift Taraflı Montaj       Otomobil CMOS görüntü sensörlerinde çip içi (COB) ambalajın değiştirilmesi (örneğin, 3,1 aspect oranı TSV'leri ile 5,82 mm × 5,22 mm, 850μm kalınlığında BSI paketleri,% 99.27 silikon içeriği) (Şekil 7).     Şekil 7. (a) CIS-WLCSP yapısının üç boyutlu görünümü; (b) CIS-WLCSP'nin çapraz kesimi.       Güvenilirlik ve Endüstri Dinamikleri Süreç düğümleri küçülürken ve WLCSP boyutları büyüdükçe, güvenilirlik ve çip-paket etkileşimi (CPI) zorlukları, üretim, işleme ve PCB montajını kapsayan zorlukları yoğunlaştırıyor. Altı taraflı (6S) Koruma: Fan-in M-Serisi (Deca Technologies'ten lisanslı) gibi çözümler yan duvar koruma ihtiyaçlarını karşılar. Tedarik Zinciri: OSAT'ların (ASE/SPIL, Amkor, JCET) baskısı altında, döküm endüstrileri (TSMC, Samsung) ve IDM'ler (TI, NXP, STMicroelectronics) kilit rol oynamaktadır.   Wafer düzeyinde ambalaj çözümleri uzmanlaştırılmış bir tedarikçi olarak,ZMSH, yarı iletken uygulamalarının artan taleplerini karşılamak için fan-in ve fan-out yapılandırmaları da dahil olmak üzere gelişmiş WLP teknolojileri sunarYüksek yoğunluklu bağlantılar ve MEMS, sensörler ve IoT cihazları için heterojen entegrasyon konusunda uzmanlık sahibi olarak tasarımdan seri üretime kadar uçtan uca hizmetler sunuyoruz.Çözümlerimiz, minyatürleşme ve performans optimizasyonu alanındaki önemli endüstri zorluklarını ele alıyor, müşterilerin ürün geliştirme döngülerini hızlandırmasına yardımcı olmak. çarpma, RDL oluşumu ve nihai testlerde geniş deneyime sahip, güvenilir,Özel uygulama gereksinimlerine uyarlanmış maliyetli ambalaj çözümleri.            
Daha fazlasını oku
hakkında en son şirket haberleri 3C-SiC Heteroepitaxy analizi
2025/08/07
3C-SiC Heteroepitaxy analizi     I. 3C-SiC'nin Gelişim Tarihi   Silikon karbidinin (SiC) kritik bir polimorfu olan 3C-SiC, yarı iletken malzeme bilimindeki ilerlemelerle evrimleşti.İlk kez 4 μm kalınlığında 3C-SiC filmleri silikon substratlar üzerinde kimyasal buhar birikimi (CVD) yoluyla elde edildi1990'lar SiC araştırması için altın bir dönemdi, Cree Research Inc. sırasıyla 1991 ve 1994'te 6H-SiC ve 4H-SiC yongalarını ticarileştirdi.,SiC tabanlı cihazların ticarileştirilmesini hızlandırmak.   21. yüzyılın başlarında, silikon bazlı SiC filmleri üzerindeki yerli araştırma ilerledi.2001 yılında oda sıcaklığında magnetronla püskürtülmüş SiC filmleri üretildiBununla birlikte, Si ve SiC arasındaki büyük ızgara uyumsuzluğu (% 20) 3C-SiC epilayerlerinde yüksek kusur yoğunluklarına, özellikle çift pozisyon sınırlarına (DPB) yol açtı.Araştırmacılar (0001) odaklı 6H-SiC'yi benimsediler.Örneğin, Seki et al. (2012), 6H-SiC üzerinde seçici olarak 3C-SiC yetiştirmek için kinetik polimorf epitaksyal kontrolün öncülüğünü yaptı.4H-SiC substratları üzerinde DPB'siz 3C-SiC epilayers elde etmek için 14 μm/h büyüme oranlarında optimize edilmiş CVD parametreleri.     II. Kristal yapısı ve uygulama alanları   SiC politipleri arasında, 3C-SiC (β-SiC) tek kübik polimorftur. Yapısı, Si ve C atomlarını 1: 1 oranında içerir ve ABC yığılmış iki katmanlı (C3 notasyonu) bir tetraeder ağ oluşturur.Ana avantajları şunlardır::   Yüksek elektron hareketliliği.(1000 cm2·V−1·S−1 oda sıcaklığında), verimli MOSFET'leri sağlayan 4H/6H-SiC'den üstündür. Olağanüstü ısı iletkenliği.(> 350 W/m·K) ve geniş bant aralığı (3.2 eV), yüksek sıcaklık (> 1000°C) ve radyasyona dirençli uygulamaları destekler. - Hayır.Geniş spektrumlu şeffaflık(UV'den orta IR'ye) ve kimyasal inertlik, optoelektronik ve sert çevre sensörleri için idealdir.   Uygulama alanı:   Güç Elektronikleri:Yüksek voltajlı/yüksek frekanslı MOSFET'ler, düşük arayüz tuzak yoğunluğundan yararlanır (örneğin, 100 GHz) ve kriyojenik uygulamaları açmak için atomik ölçekli hata mühendisliği ve hibrit heterostructures üzerine odaklanacak.     ZMSH Advanced Materials, yüksek performanslı güç elektroniği ve RF cihazları için uyarlanmış 3C-N tipi SiC substratları da dahil olmak üzere kapsamlı silikon karbid (SiC) çözümleri sunar. Özelleştirilebilir işlem hizmetlerimiz, EV invertörlerinde, 5G iletişiminde,ve endüstriyel sensörler.          
Daha fazlasını oku