logo
Hakkımızda
Profesyonel ve güvenilir ortağınız.
SHANGHAI ÜNLÜ TİCARET CO. Çin'in en iyi şehri olan Şangay şehrinde bulunur ve fabrikamız 2014 yılında Wuxi şehrinde kurulmuştur. Malzemelerin çeşitliliğini, malzeme, substrat ve custiomized optik cam parçaları içine almakta uzmanlaşmaktayız. Komponentler elektronik, optik, optoelektronik ve diğer birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca, birçok yerli ve yabancı üniversiteler, araştırma kurumları ve şirketler ile yakın işbirliği içinde çalıştık, Ar-Ge projeleri için özelleştirilmiş ür...
Daha fazla bilgi edin

0

Kuruluş Yılı

0

Milyon+
Yıllık satış
Çin SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD Yüksek Kalite
Güvenilirlik mührü, kredi kontrolü, RoSH ve tedarikçi yeteneği değerlendirmesi. Şirketin sıkı bir kalite kontrol sistemi ve profesyonel test laboratuvarı var.
Çin SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD DEVELOPMENT
İç profesyonel tasarım ekibi ve gelişmiş makine atölyesi. İhtiyacınız olan ürünleri geliştirmek için işbirliği yapabiliriz.
Çin SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD Üretim
Gelişmiş otomatik makineler, katı bir süreç kontrol sistemi. İhtiyacınızın ötesinde tüm elektrik terminallerini üretebiliriz.
Çin SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD % 100 Hizmet
Toplu ve özel küçük ambalajlar, FOB, CIF, DDU ve DDP. Tüm endişeleriniz için en iyi çözümü bulmanıza yardım edelim.

Kalite Galyum Nitrür Gofret & Safir Gofret Üretici

İhtiyaçlarınıza daha iyi uyan ürünler bulun.
Davalar ve Haberler
En Son Sıcak Noktalar
ZMSH vaka çalışması: Yüksek kaliteli sentetik renkli safirlerin başlıca tedarikçisi
ZMSH vaka çalışması: Yüksek kaliteli sentetik renkli safirlerin başlıca tedarikçisi     TanıtımZMSH, sentetik değerli taş endüstrisinde önde gelen bir isimdir. Yüksek kaliteli, canlı renkli safirlerin geniş bir yelpazesi sunar.Tekliflerimiz arasında kraliyet mavi gibi geniş bir renk paleti de var., canlı kırmızı, sarı, pembe, pembe-portakal, mor ve zümrüt ve zeytin yeşili de dahil olmak üzere çoklu yeşil tonlarda.ZMSH, güvenilir ve güvenilir ürünlere ihtiyaç duyan işletmeler için tercih edilen bir ortak haline geldi., görsel açıdan çarpıcı ve dayanıklı sentetik değerli taşlar. Sentetik Değerli Taşlarımızı VurgulayacağızZMSH'nin ürün yelpazesinin merkezinde, doğal değerli taşların parıltısını ve kalitesini taklit eden sentetik safirler bulunur.Bu safirler olağanüstü renk tutarlılığı ve dayanıklılık elde etmek için dikkatlice üretilmiştir., onları doğal olarak bulunan taşlara üstün bir alternatif haline getiriyor. Sentetik Saphirleri Seçmenin Faydaları Eşsiz DüzgünlükLaboratuvarda üretilen safirlerimiz, kontrol altında koşullarda üretiliyor ve katı kalite standartlarına uygun olduklarını garanti ediyorlar.madencilik değerli taşlarda sıklıkla görülen renk ve berraklık değişimlerinden uzak. Geniş Renk Seçimi: ZMSH, kraliyet mavi, yakut kırmızı ve pembe ve pembe-portakal gibi daha yumuşak tonlar da dahil olmak üzere çeşitli renk yelpazesini sunar.Müşterilerin özel taleplerini karşılamak için uyarlanmışBu renk ve ton özelleştirme esnekliği safirlerimizi çok çeşitli tasarım ve endüstriyel amaçlar için mükemmel hale getiriyor. Ucuz Fiyatlar: Laboratuvarda yetiştirilen safirler, görsel çekiciliği veya yapısal bütünlüğünü feda etmeden daha ekonomik bir alternatif sunar.Doğal taşların maliyetinin bir kısmına yüksek kaliteli değerli taşlara ihtiyaç duyan müşteriler için mükemmel bir değer sunarlar., onları hem lüks ürünler hem de pratik uygulamalar için idealdir. Çevre ve Ahlak açısından Sağlıklı: Sentetik değerli taşları seçerek, müşteriler genellikle geleneksel değerli taş madenciliği ile ilişkili çevresel zarardan ve etik endişelerden kaçınabilirler.ZMSH'nin sentetik safirleri çevreci bir şekilde üretiliyor., sürdürülebilir ve sorumlu bir seçim sunuyor. Güçlü ve Çevrensel: Sentetik safirler, doğal safirleriyle aynı sertliğe sahiptir ve bu nedenle yüksek kaliteli mücevherlerden endüstriyel uygulamalara kadar çeşitli kullanımlar için idealdir.Mohs ölçeğinde 9 sertliğe sahip, bu mücevherler tüm ortamlarda uzun süre dayanıklılık sağlar.   SonuçlarZMSH, müşterilere özelleştirilebilir, uygun maliyetli ve sürdürülebilir değerli taş çözümleri sunan en üst düzey sentetik renkli safirleri sunmaya adanmıştır.İster kraliyet mavi, isterse de zarif aksesuarlar için.ZMSH, endüstriyel bileşenler için zümrüt yeşil veya diğer çarpıcı renkler için güzellik, tutarlılık ve dayanıklılığı birleştiren değerli taşlar sağlar.Sentetik safir üretimindeki uzmanlığımız, çeşitli endüstrilerin ihtiyaçlarını karşılamamızı sağlar., her siparişte güvenilir kalite ve etik uygulamaları sağlamak.
Vaka Çalışması: ZMSH'nin Yeni 4H/6H-P 3C-N SiC Substratı ile Çarpışması
Tanıtım ZMSH, yüksek performans sağladığı için bilinen silikon karbid (SiC) wafer ve altüst inovasyonunun ön saflarında sürekli olarak olmuştur6H-SiCve4H-SiCYüksek güç ve yüksek frekanslı uygulamalarda daha yetenekli malzemelere olan artan talebe yanıt olarak,ZMSH,4H/6H-P 3C-N SiCBu yeni ürün, geleneksel ürünleri birleştirerek önemli bir teknoloji sıçraması temsil ediyor.4H/6H politip SiCyenilikçi altyapı3C-N SiCFilmler, yeni nesil cihazlar için yeni bir performans ve verimlilik düzeyi sunuyor. Mevcut Ürün Özetleri: 6H-SiC ve 4H-SiC alt katmanlar Temel Özellikler Kristal yapısı: Hem 6H-SiC hem de 4H-SiC altıgen kristal yapıya sahiptir.4H-SiC'nin daha yüksek elektron hareketliliği ve daha geniş bir bant boşluğu olduğu.2 eV, yüksek frekanslı, yüksek güçli uygulamalara uygun hale getirir. Elektrik İleticiliği: Hem N tipi hem de yarı yalıtım seçeneklerinde mevcuttur ve çeşitli cihaz ihtiyaçlarına esneklik sağlar. Isı İleticiliği: Bu substratlar, yüksek sıcaklık ortamlarında ısı dağılımı için gerekli olan 3,2 ila 4,9 W/cm·K arasında ısı iletkenliği göstermektedir. Mekanik Güç: Substratların Mohs sertliği 9'dur.2, zorlu uygulamalarda kullanılmak için dayanıklılık ve dayanıklılık sağlar. Tipik Kullanımlar: Güç elektroniklerinde, yüksek frekanslı cihazlarda ve yüksek sıcaklıklara ve radyasyona direnç gerektiren ortamlarda yaygın olarak kullanılır. Zorluklar- Ne zaman?6H-SiCve4H-SiCYüksek güç, yüksek sıcaklık ve yüksek frekanslı senaryolarda belirli sınırlamalarla karşılaşıyorlar.ve daha dar bant aralığı, bir sonraki nesil uygulamalar için etkinliklerini kısıtlar.Piyasa, daha yüksek operasyonel verimliliği sağlamak için daha iyi performans ve daha az kusurlu malzemelere giderek daha fazla ihtiyaç duyuyor. Yeni Ürün Yeniliği: 4H/6H-P 3C-N SiC Substratları Daha önceki SiC substratlarının sınırlamalarını aşmak için, ZMSH4H/6H-P 3C-N SiCBu yenilikçi ürün,epitaksyal büyümeüzerinde 3C-N SiC filmleri4H/6H politip substratları, gelişmiş elektronik ve mekanik özellikler sağlar. Temel Teknolojik Gelişmeler Politip ve Film Entegrasyonu: Yönetim3C-SiCFilmler epitaksal olarak yetiştirilir.Kimyasal buhar çökmesi (CVD)üzerinde4H/6H substratları, ızgara uyumsuzluğunu ve kusur yoğunluğunu önemli ölçüde azaltarak, malzeme bütünlüğünün iyileştirilmesine yol açar. Elektron Hareketliliğinin Geliştirilmesi: Yönetim3C-SiCFilm, geleneksel filmlere kıyasla üstün elektron hareketliliği sunar.4H/6H substratları, yüksek frekanslı uygulamalar için idealdir. Geliştirilmiş Boşaltma Voltajı: Testler, yeni substratın önemli ölçüde daha yüksek parçalanma voltajı sunduğunu ve bu nedenle enerji yoğun uygulamalara daha uygun olduğunu göstermektedir. Kusurların Azaltılması: Optimize büyüme teknikleri kristal kusurlarını ve yer değiştirmelerini en aza indirir ve zorlu ortamlarda uzun süreli istikrar sağlar. Optoelektronik yetenekler: 3C-SiC filmi ayrıca ultraviyole dedektörleri ve çeşitli diğer optoelektronik uygulamalar için özellikle yararlı olan benzersiz optoelektronik özellikleri de tanıtır. Yeni 4H/6H-P 3C-N SiC Substratının Avantajları Daha yüksek elektron hareketliliği ve parçalanma gücü: Yönetim3C-N SiCFilm, yüksek güçlü, yüksek frekanslı cihazlarda üstün istikrar ve verimliliği sağlar, sonuç olarak daha uzun çalışma ömrü ve daha yüksek performans sağlar. Daha İyi Isı İletimlilik ve Dayanıklılık: Geliştirilmiş ısı dağılım yetenekleri ve yüksek sıcaklıklarda (1000°C'den fazla) istikrarlılığı ile alt katman yüksek sıcaklık uygulamaları için çok uygundur. Genişletilmiş Optoelektronik Uygulamalar: Substratın optoelektronik özellikleri uygulama alanını genişletir ve ultraviyole sensörleri ve diğer gelişmiş optoelektronik cihazlar için idealdir. Kimyasal Dayanıklılık: Yeni substrat, zorlu endüstriyel ortamlarda kullanılmak için hayati önem taşıyan kimyasal korozyona ve oksidasyona daha fazla direnç göstermektedir. Uygulama Alanları Bu4H/6H-P 3C-N SiCAlt katman, gelişmiş elektrik, termal ve optoelektronik özellikleri nedeniyle çok çeşitli son teknoloji uygulamaları için idealdir: Güç Elektronikleri: Üstün parçalanma voltajı ve termal yönetimi, yüksek güçlü cihazlar için tercih edilen altyapı haline getirir.MOSFET'ler,IGBTler, veSchottky diyotları. RF ve Mikrodalga AygıtlarıYüksek elektron hareketliliği yüksek frekanslarda olağanüstü performans sağlar.RFveMikrodalga cihazları. Ultraviyole Detektörleri ve Optoelektronik: Optoelektronik özellikleri3C-SiCÖzellikle uygun hale getirin.UV algılamave çeşitli optik elektronik sensörler. Sonuç ve Ürün Tavsiye ZMSH'nin4H/6H-P 3C-N SiCKristal substrat, SiC substrat malzemelerinde önemli bir teknolojik ilerlemeyi işaret eder.ve iyileştirilmiş kırılma voltajı, güç, frekans ve optoelektronik pazarlarının artan taleplerini karşılamak için iyi konumlandırılmıştır.Aşırı koşullar altında uzun süreli istikrarı da çeşitli uygulamalar için son derece güvenilir bir seçim yapar. ZMSH, müşterilerini4H/6H-P 3C-N SiCAltyapı, en ileri performans yeteneklerinden yararlanmak için.Bu ürün sadece yeni nesil cihazların katı gereksinimlerini yerine getirmekle kalmaz, aynı zamanda müşterilerin hızla gelişen bir pazarda rekabet avantajı elde etmelerine yardımcı olur.   Ürün Tavsiye   4 inç 3C N tipi SiC substratı Silikon Karbid substratı Kalınlığı 350um Prime Grade Dummy Grade       - tasarım resimleri ile özel destek   - SiC monokristalleri ile yapılan küp kristal (3C SiC)   - Yüksek sertlik, Mohs sertliği 9'a ulaşır.2, sadece elmas ikinci.   - Yüksek sıcaklık ortamlarına uygun mükemmel ısı iletkenliği.   - Yüksek frekanslı, yüksek güçlü elektronik cihazlar için uygun geniş bant aralığı özellikleri.
Kuvars malzemelerde stres nasıl gelişir?
Kuvars malzemelerde stres nasıl gelişir?     1. Soğuma Sırasında Termal Gerilme (Birincil Neden) Kuvars cam, düzensiz sıcaklıklara maruz kaldığında iç gerilme geliştirir. Herhangi bir sıcaklıkta, kuvars cam, o termal koşullar altında en "uygun" veya kararlı olan belirli bir atomik yapı sergiler. Atomlar arasındaki mesafe sıcaklıkla değişir—bu, termal genleşme olarak bilinir. Kuvars cam düzensiz ısıtma veya soğutma yaşadığında, farklı genleşme meydana gelir.   Gerilme tipik olarak, daha sıcak bölgeler genişlemeye çalışırken, çevredeki daha soğuk alanlar tarafından kısıtlandığında ortaya çıkar. Bu, basınç gerilimi ile sonuçlanır ve genellikle ürüne zarar vermez. Sıcaklık, kuvars camı yumuşatacak kadar yüksekse, gerilme giderilebilir. Ancak, soğuma süreci çok hızlıysa malzemenin viskozitesi çok hızlı artar ve atomik yapı, sıcaklık düşüşünü karşılamak için zamanında ayarlanamaz. Bu, çekme gerilimi oluşumuna yol açar ve bu, yapısal hasara neden olma olasılığı daha yüksektir.   Gerilme, sıcaklık düştükçe artar ve soğuma sona erdikten sonra yüksek seviyelere ulaşabilir. Aslında, kuvars camın viskozitesi 10^4.6 poise'ı aştığında, sıcaklığa gerilme noktası denir—bu aşamada, viskozite, gerilimin gevşemesi için çok yüksektir.     Normal>Deforme>           2. Faz Geçişinden ve Yapısal Gevşemeden Kaynaklanan Gerilme   Metastabil Yapısal Gevşeme: Erimiş halde, kuvars oldukça düzensiz bir atomik düzen sergiler. Soğuma sırasında, atomlar daha kararlı bir konfigürasyona geçmeye çalışır. Ancak, camsı halin yüksek viskozitesi nedeniyle, atomik hareket sınırlıdır ve yapıyı metastabil durumda bırakır. Bu, zamanla yavaşça serbest bırakılabilen gevşeme gerilimi oluşturur (camlardaki yaşlanma olgusunda gözlemlendiği gibi).   Mikroskobik Kristalleşme Eğilimi: Erimiş kuvars belirli sıcaklık aralıklarında (örneğin, devitrifikasyon sıcaklığına yakın) tutulursa, mikroskobik kristalleşme meydana gelebilir (örneğin, kristobalit mikrokristallerinin çökmesi). Kristal ve amorf fazlar arasındaki hacim uyuşmazlığı, faz geçiş gerilimiİçsel Kusurlar ve Safsızlıklar       3. Harici Yükler ve Mekanik Etkiler 1) İşleme Sırasında Oluşan Gerilme Kesme, taşlama ve parlatma gibi mekanik işlemler, yüzey kafes bozulması oluşturabilir ve bu da işleme gerilimi ile sonuçlanır. Örneğin, bir taşlama taşı ile kesme, kenarda lokalize ısı ve mekanik basınç üretir ve bu da gerilme yoğunlaşmasına yol açar. Delme veya yuva açma sırasında uygunsuz teknikler, çatlak başlangıç noktalarıİçsel Kusurlar ve Safsızlıklar   2) Hizmet Ortamlarında Yük Gerilimi Yapısal bir malzeme olarak kullanıldığında, erimiş kuvars, basınç veya bükülme gibi mekanik yükler taşıyabilir ve makroskopik gerilme oluşturabilir. Örneğin, ağır maddeleri tutan kuvars kaplar, bükülme gerilimi geliştirir.       4. Termal Şok ve Ani Sıcaklık Değişiklikleri 1) Hızlı Isıtma veya Soğutmadan Kaynaklanan Anlık Gerilme Erimiş kuvars, son derece düşük bir termal genleşme katsayısına (~0,5×10⁻⁶/°C) sahip olmasına rağmen, hızlı sıcaklık değişiklikleri (örneğin, oda sıcaklığından yüksek sıcaklıklara ısıtma veya buzlu suya daldırma), lokalize termal genleşme veya büzülme ile sonuçlanabilir ve bu da anlık termal gerilme oluşturur. Kuvarsdan yapılmış laboratuvar cam eşyaları, bu tür termal şoklar altında kırılabilir. 2) Döngüsel Sıcaklık Dalgalanmaları Uzun vadeli döngüsel termal ortamlarda (örneğin, fırın astarları veya yüksek sıcaklıklı optik pencereler), tekrarlanan termal genleşme ve büzülme, yorgunluk gerilimi biriktirebilir, malzeme yaşlanmasını ve çatlamayı hızlandırır.5.           Kimyasal Etkiler ve Gerilme Birleşimi1) Korozyon ve Çözünme Gerilimi Erimiş kuvars, güçlü alkali çözeltilerle (örneğin, NaOH) veya yüksek sıcaklıklı asidik gazlarla (örneğin, HF) temas ettiğinde, yüzeyi kimyasal korozyona veya çözünmeye uğrayabilir, yapısal bütünlüğü bozabilir ve kimyasal gerilme oluşturabilir. Alkali saldırısı, yüzey hacmi değişikliklerine neden olabilir veya mikro çatlaklarçatlak uçlarında gerilme yoğunlaşmasıİçsel Kusurlar ve Safsızlıklar Kimyasal buhar biriktirme (CVD) işlemlerinde, kuvarsın SiC gibi malzemelerle kaplanması, film ve substrat arasındaki termal genleşme katsayıları veya elastik modüllerindeki uyuşmazlıklar nedeniyle arayüzey gerilimi oluşturabilir. Soğuma üzerine, bu tür gerilme, film delaminasyonuna veya substrat çatlamasına neden olabilir.6. İçsel Kusurlar ve Safsızlıklar     1) Kabarcıklar ve Gömülü SafsızlıklarEritme sırasında, artık gaz kabarcıkları veya safsızlıklar (örneğin, metal iyonları veya erimemiş parçacıklar) erimiş kuvars içinde hapsolabilir. Bu inklüzyonlar ve çevredeki cam arasındaki fiziksel özelliklerdeki (örneğin, termal genleşme katsayısı veya modül) farklılık, lokalize gerilme yoğunlaşmasına yol açabilir ve yük altında kabarcıkların etrafında çatlak oluşumu riskini artırır.2) Mikro Çatlaklar ve Yapısal KusurlarHam maddelerdeki safsızlıklar veya eritme kusurları, kuvarsda mikro çatlaklara yol açabilir. Harici yüklere veya sıcaklık dalgalanmalarına maruz kaldığında, çatlak uçlarında gerilme yoğunlaşması yoğunlaşabilir, çatlak yayılımını hızlandırır ve sonuçta malzemenin bütünlüğünü tehlikeye atar.Ürünlerimiz​      

2025

07/02

Yarı İletken Ekipmanlarında Kullanılan Gelişmiş Seramiklerin Kapsamlı Genel Bakışı
Yarıiletken Ekipmanlarında Kullanılan Gelişmiş Seramiklere Kapsamlı Genel Bakış   Hassas seramik bileşenler, fotolitografi, dağlama, ince film biriktirme, iyon implantasyonu ve CMP gibi temel yarı iletken üretim süreçleri için temel ekipmanlarda önemli unsurlardır. Bu parçalar—rulmanlar, kılavuz raylar, hazne astarları, elektrostatik aynalar ve robotik kollar dahil—özellikle destek, koruma ve akış kontrolü gibi işlevler gördükleri işlem haznelerinde kritiktir. Bu makale, hassas seramiklerin başlıca yarı iletken üretim ekipmanlarında nasıl uygulandığına dair sistematik bir genel bakış sunmaktadır.       Ön Uç Süreçleri: Yonga Üretim Ekipmanlarında Hassas Seramikler 1. Fotolitografi Ekipmanı   Gelişmiş fotolitografi sistemlerinde yüksek işlem doğruluğunu sağlamak için mükemmel çok işlevlilik, yapısal kararlılık, termal direnç ve boyutsal hassasiyete sahip çok çeşitli seramik bileşenler kullanılmaktadır. Bunlar arasında elektrostatik aynalar, vakum aynaları, bloklar, su soğutmalı manyetik tabanlar, reflektörler, kılavuz raylar, tablalar ve maske tutucular bulunur.   Temel seramik bileşenler: Elektrostatik ayna, hareket tablası   Ana malzemeler:Elektrostatik aynalar: Alümina (Al₂O₃), Silisyum Nitrür (Si₃N₄), Hareket tablaları: Kordiyerit seramikleri, Silisyum Karbür (SiC)   Teknik zorluklar: Karmaşık yapı tasarımı, ham madde kontrolü ve sinterleme, sıcaklık yönetimi ve ultra hassas işleme. Fotolitografi hareket tablalarının malzeme sistemi, yüksek doğruluk ve tarama hızına ulaşmak için çok önemlidir. Malzemeler, yüksek hızlı hareketlere minimum bozulma ile dayanmak için yüksek özgül sertliğe ve düşük termal genleşmeye sahip olmalıdır—böylece verimi artırır ve hassasiyeti korur.       2. Dağlama Ekipmanı   Dağlama, devre desenlerini maskeden yongaya aktarmak için kritiktir. Dağlama araçlarında kullanılan temel seramik bileşenler arasında hazne, gözetleme penceresi, gaz dağıtım plakası, nozullar, izolatör halkaları, kapak plakaları, odak halkaları ve elektrostatik aynalar bulunur. Temel seramik bileşenler: Elektrostatik ayna, odak halkası, gaz dağıtım plakası   Ana seramik malzemeler: Kuvars, SiC, AlN, Al₂O₃, Si₃N₄, Y₂O₃     Dağlama Haznesi: Küçülen cihaz geometrileri ile daha sıkı kontaminasyon kontrolleri gereklidir. Parçacık ve metal iyonu kontaminasyonunu önlemek için metallere göre seramikler tercih edilir.     Malzeme gereksinimleri: Yüksek saflık, minimum metal kontaminasyonu Kimyasal olarak inert, özellikle halojen bazlı dağlama gazlarına karşı Yüksek yoğunluk, minimum gözeneklilik İnce taneli, düşük tanecik sınırı içeriği İyi mekanik işlenebilirlik Gerekirse belirli elektriksel veya termal özellikler   Gaz Dağıtım Plakası: Yüzlerce veya binlerce hassas delinmiş mikro delik içeren bu plakalar, işlem gazlarını eşit olarak dağıtarak tutarlı bir biriktirme/dağlama sağlar.   Zorluklar: Delik çapı homojenliği ve çapak içermeyen iç duvarlar için talepler son derece yüksektir. En ufak sapmalar bile film kalınlığı varyasyonuna ve verim kaybına neden olabilir.   Ana malzemeler: CVD SiC, Alümina, Silisyum Nitrür   Odak Halkası: Plazma homojenliğini dengelemek ve silisyum yongasının iletkenliğine uymak için tasarlanmıştır. Geleneksel iletken silisyuma (flor plazması ile reaksiyona girerek uçucu SiF₄ oluşturur) kıyasla, SiC benzer iletkenlik ve üstün plazma direnci sunarak daha uzun ömür sağlar.   Malzeme: Silisyum Karbür (SiC) ​       3. İnce Film Biriktirme Ekipmanı (CVD / PVD)     CVD ve PVD sistemlerinde, temel seramik parçalar arasında elektrostatik aynalar, gaz dağıtım plakaları, ısıtıcılar ve hazne astarları bulunur. Temel seramik bileşenler: Elektrostatik ayna, seramik ısıtıcı   Ana malzemeler: Isıtıcılar: Alüminyum Nitrür (AlN), Alümina (Al₂O₃)   Seramik Isıtıcı: İşlem haznesinin içinde, doğrudan yonga ile temas halinde bulunan kritik bir bileşendir. Yongayı destekler ve yüzeyi boyunca homojen, kararlı işlem sıcaklıkları sağlar. ​   Arka Uç Süreçleri: Paketleme ve Test Ekipmanlarında Hassas Seramikler       1. CMP (Kimyasal Mekanik Planlama) CMP ekipmanı, yüksek hassasiyetli yüzey planlaması için seramik parlatma plakaları, taşıma kolları, hizalama platformları ve vakum aynaları kullanır.   2. Yonga Dilimleme ve Paketleme Ekipmanı Temel seramik bileşenler: Dilimleme Bıçakları: Elmas-seramik kompozitler, kesme hızı ~300 mm/s, kenar yontulması

2025

07/02

Yüksek Kaliteli Silisyum Karbür Tek Kristallerinin Hazırlanmasındaki Kilit Noktalar
SiC Tek Kristallerinin Hazırlama Yöntemleri: PVT Yöntemine Odaklanma   Silisyum karbür (SiC) tek kristallerinin başlıca hazırlama yöntemleri arasında Fiziksel Buhar Taşınımı (PVT), Tepeden Tohumla Çözelti Büyütme (TSSG) ve Yüksek Sıcaklıkta Kimyasal Buhar Biriktirme (HT-CVD) yer alır. Bunlar arasında, PVT yöntemi basit ekipmanı, kontrol kolaylığı, nispeten düşük ekipman maliyeti ve işletme giderleri nedeniyle endüstriyel üretimde en yaygın olarak benimsenen yöntemdir.     SiC Kristallerinin PVT Büyütmesindeki Temel Teknolojiler PVT büyüme yapısının şematik diyagramı       Fiziksel Buhar Taşınımı (PVT) yöntemi kullanılarak SiC kristalleri büyütmek için temel hususlar şunlardır:   Termal Alandaki Grafit Malzemelerin Saflığı Grafit parçalarındaki safsızlık içeriği 5×10⁻⁶ altında ve yalıtım keçesindeki safsızlık içeriği 10×10⁻⁶Daha Yüksek Kalite Bor (B) ve alüminyum (Al) konsantrasyonları 0.1×10⁻⁶Daha Yüksek Kalite   Tohum Kristalinin Doğru Polarite Seçimi C (0001) yüzeyi 4H-SiC kristalleri büyütmek için uygundur. Si (0001) yüzeyi 6H-SiC kristalleri büyütmek için uygundur.   Eksen Dışı Tohum Kristali Kullanımı Eksen dışı tohumlar, büyüme simetrisini değiştirir ve kristalde kusurların oluşumunu azaltmaya yardımcı olur.   İyi Tohum Kristali Yapıştırma Süreci Büyüme süreci boyunca mekanik kararlılığı ve tekdüzeliği sağlar.   Süreç Sırasında Kararlı Büyüme Arayüzü Yüksek kaliteli kristal oluşumu için kararlı bir katı-gaz arayüzünü korumak çok önemlidir.     SiC Kristal Büyütme için Kritik Teknolojiler   SiC Tozunda Katkılama Teknolojisi Seryum (Ce) katkısı kaynak tozunda tek fazlı 4H-SiC kristallerinin kararlı büyümesini teşvik eder. Faydaları arasında artan büyüme hızı, gelişmiş yönlendirme kontrolü, azaltılmış safsızlıklar ve kusurlar ile gelişmiş tek fazlı kararlılık ve kristal kalitesi yer alır. Ayrıca arka yüz erozyonunu bastırmaya ve tek kristalliği iyileştirmeye yardımcı olur.   Eksenel ve Radyal Termal Gradyanların Kontrolü Eksenel termal gradyan, polimorf kararlılığını ve büyüme verimliliğini etkiler. Düşük gradyanlar istenmeyen polimorflara ve azaltılmış malzeme taşınımına neden olabilir. Uygun eksenel ve radyal gradyanlar hızlı büyüme ve kararlı kristal kalitesi sağlar.   Bazal Düzlem Dislokasyon (BPD) Kontrolü BPD'ler, SiC'nin kritik kayma gerilimini aşan kayma geriliminden kaynaklanır. Bu kusurlar, kayma sistemi aktivasyonu nedeniyle büyüme ve soğutma aşamalarında oluşur. İç gerilimi azaltmak, BPD oluşumunu en aza indirir.   Gaz Fazı Bileşimi Oran Kontrolü Gaz fazında daha yüksek bir karbon-silisyum oranı polimorf dönüşümünü bastırmaya yardımcı olur. Büyük basamak kümelenmesini azaltır, büyüme yüzey bilgilerini korur ve polimorf kararlılığını artırır.   ​   Düşük Gerilimli Büyüme Kontrolü İç gerilim, kafes bükülmesine, kristal çatlamasına ve artan BPD'lere yol açarak epitaksi ve cihaz performansını olumsuz etkiler. Temel gerilim azaltma stratejileri şunlardır:   Denge büyümesine yaklaşmak için termal alanı ve proses parametrelerini optimize etmekSerbest kristal genleşmesine izin vermek için pota yapısını yeniden tasarlamak   Tohum yapıştırma yöntemlerini ayarlamak, örneğin, termal genleşme farklılıklarını karşılamak için tohum ve grafit tutucu arasında   2 mm boşluk bırakmak.Büyüme sonrası tavlamayı kontrol etmek, in-situ fırın soğutma ve kalıntı gerilimi gidermek için optimize edilmiş tavlama parametreleri dahil.   SiC Kristal Büyütme Teknolojisindeki Gelişme EğilimleriGelecekte, yüksek kaliteli SiC tek kristal büyütme aşağıdaki yönlerde ilerleyecektir:     Daha Büyük Gofret Boyutu   SiC gofret çapı birkaç milimetreden   6 inç, 8 inç ve hatta 12 inç 'e kadar büyümüştür.Daha büyük gofretler üretim verimliliğini artırır, maliyetleri düşürür ve yüksek güçlü cihaz gereksinimlerini karşılar.Daha Yüksek Kalite SiC kristal kalitesi önemli ölçüde iyileşmiş olsa da, mikropipeler, dislokasyonlar ve safsızlıklar gibi kusurlar hala devam etmektedir.   Cihaz performansını ve güvenilirliğini sağlamak için bu kusurların ortadan kaldırılması kritik öneme sahiptir. Daha Düşük Maliyet SiC kristallerinin mevcut yüksek maliyeti, yaygın olarak benimsenmelerini sınırlamaktadır.   Maliyet düşüşleri, proses optimizasyonu, gelişmiş verimlilik ve daha ucuz hammaddelerle elde edilebilir. Sonuç: Yüksek kaliteli SiC tek kristal büyütme, yarı iletken malzeme araştırmalarının önemli bir alanıdır. Sürekli teknolojik ilerlemeyle, SiC kristal büyütme teknikleri daha da gelişecek ve yüksek sıcaklık, yüksek frekans ve yüksek güçlü elektronikteki uygulaması için sağlam bir temel oluşturacaktır.     Ürünlerimiz:    

2025

07/08