Çin SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD Şirket Haberleri

   Sapphire burada yanlış anlama gelmez!         Saat meraklıları kesinlikle "safir kristali" terimini bilirler." Bilinen saat modellerinin büyük çoğunluğunda “ vintage ilhamlı parçalar hariç ” neredeyse her yerde bu malzeme özelliklerinde yer alıyor.Bu üç temel soru doğuruyor:     1- Safir değerli mi? 2"Safir kristali" saat camı gerçekten safirden mi yapılmış? 3Neden safir kullanıyorsun?       Gerçekte, saat yapımında kullanılan safir, geleneksel anlamda doğal değerli taşla aynı değildir.ki, esas olarak alüminyum oksitten (Al2O3) oluşan sentetik bir safirdirRenkleyici maddeler eklenmediğinden sentetik safir renksizdir.         Kimyasal ve yapısal açıdan doğal safir ile sentetik safir arasında hiçbir fark yoktur.   Önemli saat markalarının safira kristalini gözlükler için bir ağızdan tercih etmesinin nedeni sadece premium ses çıkardığı için değil, özellikle olağanüstü özellikleri nedeniyle:       - Sertlik: Sentetik safir, Mohs ölçeğinde doğal safirle 9'a eşleşiyor, sadece elmasla ikincisidir, bu da onu çok çizik dayanıklı hale getiriyor (kolayca sıyrılabilen akrilikten farklı olarak).   - Dayanıklılık: Korozyona dayanıklı, ısıya dayanıklı ve yüksek derecede ısı iletebilir.   - Optik Açıklık: Sapphire kristalı olağanüstü bir şeffaflık sunar ve bu sayede modern saat yapımı için mükemmel bir malzeme haline gelir.         Safir kristalinin saat yapımında kullanımı 1960'larda başladı ve hızla yaygınlaştı.Yüksek kaliteli saatçilikte tek seçimdir..       Daha sonra, 2011'de, safir bir kez daha lüks saat endüstrisinde bir sansasyon haline geldi. RICHARD MILLE RM 056'yı tanıttığında,Tamamen şeffaf safir kağıdı ile, yüksek kaliteli saat yapımında benzeri görülmemiş bir yenilik.Birçok marka yakında safirin sadece saat kristalleri için olmadığını fark etti. Ayrıca kafesler için de kullanılabilirdi ve çarpıcı görünüyordu.           Sadece birkaç yıl içinde, safir kafesler trend haline geldi, net şeffaflıktan canlı renklere dönüşerek, teknolojinin ilerlemesiyle,Limite sürümlerden düzenli üretim modellerine geçiş yapan safir kaplı saatler, ve hatta çekirdek koleksiyonları.   Bugün, safir kristal kaplı bazı saatlere bir göz atalım.     Artya     Saflık Tourbillon İsviçreli bağımsız saatçi ArtyA'nın bu safira turbillonu, yüksek derecede iskeletlenmiş bir tasarıma ve şeffaf bir safir kabına sahiptir.Adından da anlaşıldığı gibi tourbillon'un görsel etkisini en üst düzeye çıkarmak.Saf turbilyon.     Bell & Ross     BR-X1 Kronograf Tourbillon Sapphire 2016 yılında Bell & Ross, ilk safir saatini, BR-X1 Chronograph Tourbillon Sapphire'ı piyasaya sürdü.Daha da şeffaf bir iskelet versiyonu yayınladılar.Daha sonra, 2021'de BR 01 Cyber Skull Sapphire'ı tanıttılar.         BLANCPAIN   L-Devrim Açıkçası Blancpain'in L-Evolution Dakika Tekrarlayıcısı Carillon Sapphire'ın tam safira hali yok.Ama sayfairden yapılmış şeffaf köprüleri ve yan pencereleri, safir kafesine "yarım adım" olan çarpıcı bir saydamlık etkisi yaratıyor..     CHANEL           J12 Röntgen Chanel, J12'nin 20. yıldönümü için J12 X-RAY'i tanıttı.Görsel açıdan nefes kesici tamamen şeffaf bir görünüm elde etmek.             CHOPARD     L.U.C Full Strike Sapphire 2022 yılında piyasaya sürülen Chopard'ın L.U.C Full Strike Sapphire, safir kılıflı ilk dakika tekrarlayıcısıydı. Şeffaflığı en üst düzeye çıkarmak için gonglar bile safirden yapılmıştır.Saat ayrıca Poinçon de Genève (Jeneva Mühürü) ödülünü de kazandı, bunu yapan ilk metal olmayan saat.     GIRARD-PERREGAUX     Kuasar 2019'da Girard-Perregaux, ikonik "Üç Köprü" tasarımını içeren ilk safir kaplı saati Quasar'ı tanıttı.Laureato Absolute koleksiyonu ilk safir modelini 2020'de tanıttı., Laureato Absolute Tribute ile birlikte kırmızı şeffaf bir kasa ile, safir değil, YAG (yttrium alüminyum granat) adı verilen yeni bir polikristalin malzemedir.         Greubel Forsey     30° Çift Turbilyon Saphir Greubel Forsey'in 30° Double Tourbillon Sapphire'ı, zarfır kristalden yapılmış olduğu için öne çıkıyor.120 saatlik güç rezervi için dört seri bağlantılı fıçıya sahiptir.1 milyon doların üzerinde, 8 adet sınırlı.     JACOB & CO.     Astronomi Kusursuz JCAM24 el serpintili hareketini tam olarak sergilemek için, Jacob & Co. Astronomia Flawless'i tamamen safir bir kasa ile yarattı.     Richard Mille     Safir kafeslerindeki trend belirleyici olarak, RICHARD MILLE malzemenin ustalığını kazanmıştır. İster erkek ya da kadın saatlerinde, ister karmaşık saatlerde, safir kafesler bir imza. Karbon lif gibi,RICHARD MILLE de renk çeşitliliğini vurgular., safir saatlerini ultra moda yapıyor.       Bu malzeme, safir kristallerden safir kabuklarına kadar, yüksek kaliteli saat yapımı yenilikçiliğinin bir sembolü haline geldi.

  Lazer dilimleme gelecekte 8 inçlik silikon karbür kesmek için ana teknoloji olacak       S: Silikon karbid dilimleme işleme için ana teknolojiler nelerdir?   Cevap: Silikon karbidin sertliği elmasın sertliğinden sonra ikinci sırada gelir ve yüksek sertlik ve kırılganlıktan oluşur.Büyümüş kristalleri levhalara kesme süreci uzun sürer ve çatlama eğilimindedirSilikon karbid tek kristallerinin işlenmesinde ilk işlem olarak, dilimleme performansı, sonraki öğütme, cilalama, inceltme ve diğer işleme seviyelerini belirler.Kesme işleme waferin yüzeyinde ve alt yüzeyinde çatlaklara neden olma eğilimindedir, bu nedenle, waferin kırılma hızını ve üretim maliyetini arttırır.wafer dilimlemesinin yüzey çatlak hasarını kontrol etmek, silikon karbid cihaz üretim teknolojisinin geliştirilmesini teşvik etmek için büyük önem taşırŞu anda rapor edilen silikon karbid dilimleme işleme teknolojileri esas olarak konsolide etme, serbest abrazif dilimleme, lazer kesme, soğuk ayrım ve elektrik boşaltma dilimleme,Bunlardan en yaygın olarak silikon karbid tek kristallerinin işlenmesi için kullanılan yöntem, sıradan elmas konsolide abrazif çok tel kesimidir.Kristal ingotun boyutu 8 inç veya daha fazla olduğunda, tel kesme ekipmanı için gereksinimler çok yüksektir, maliyet de çok yüksektir ve verimlilik çok düşüktür.Düşük maliyetli yeni kesim teknolojileri geliştirmek için acil bir ihtiyaç var, düşük kayıp ve yüksek verimlilik.       ZMSH'nin SiC kristal ingot       S: Lazer dilimleme teknolojisinin geleneksel çok tel kesme teknolojisine göre avantajları nelerdir? A: Geleneksel tel kesme işleminde, silikon karbid ingotların belirli bir yönde birkaç yüz mikron kalınlığında ince levhalara kesilmesi gerekir.Bu levhalar daha sonra alet izleri ve yüzey alt yüzey çatlak hasarı kaldırmak ve gerekli kalınlığa ulaşmak için elmas öğütme sıvısı ile öğütülürDaha sonra, küresel düzleştirme elde etmek için CMP cilalama yapılır ve nihayetinde silikon karbid vafeleri temizlenir.Silikon karbidinin yüksek sertlik ve kırılganlık malzemesi olması nedeniyle, kesim, öğütme ve cilalama sırasında bükülmeye ve çatlamaya eğilimlidir, bu da waferin kırılma hızını ve üretim maliyetini artırır.yüzey ve ara yüz kabalığı yüksektir.Ayrıca, çoklu tel kesme işleme döngüsü uzun ve verim düşüktür.Geleneksel çok tel kesme yönteminin toplam malzeme kullanım oranının sadece% 50 olduğu tahmin edilmektedir., cilalama ve öğütme sonrası kesim kaybı oranı %75'e kadar yüksektir.Yaklaşık 273 gün sürer.Bu nispeten uzun bir süre. Şu anda, çoğu yerli silikon karbid kristal büyüme işletmesi "üretim nasıl artırılır" yaklaşımını benimsiyor ve kristal büyüme fırınlarının sayısını önemli ölçüde artırıyor.Kristal büyütme teknolojisi henüz tamamen olgunlaşmamış ve verim oranı nispeten düşükken, daha fazla "nasıl tasarruf edeceğinizi" düşünmelisiniz.20 mm SiC ingot örnek olarak alınırsa, 30 350um waferler bir tel testeresi kullanarak üretilebilirken, 50'den fazla wafer lazer dilimleme teknolojisiyle üretilebilir.lazer kesimi ile üretilen waferlerin daha iyi geometrik özellikleri nedeniyle, tek bir waferin kalınlığı 200um'a düşürülebilir, bu da wafer sayısını daha da artırır.Geleneksel çoklu tel kesme teknolojisi yaygın olarak 6 inç ve altındaki silikon karbidinde uygulandıBununla birlikte, ekipman, yüksek maliyet ve düşük verimlilik için yüksek gereksinimleri olan 8 inçlik silikon karbür kesmek 10 ila 15 gün sürer.Büyük boyutlu lazer dilimlemesinin teknik avantajları açık hale geliyor ve gelecekte 8 inç kesim için ana akım teknolojisi olacak8 inçlik silikon karbid ingotların lazerle kesilmesi, tek parça kesim süresini her parça için 20 dakikadan daha az bir süreye ulaştırabilirken, tek parça kesim kaybı 60um içinde kontrol edilir.       ZMSH'nin SiC kristal ingot     Genel olarak, çoklu tel kesme teknolojisiyle karşılaştırıldığında, lazer dilimleme teknolojisinin yüksek verimlilik ve hız, yüksek dilimleme hızı, düşük malzeme kaybı ve temizlik gibi avantajları vardır. S: Silikon karbid lazer kesme teknolojisindeki ana zorluklar nelerdir? A: Silikon karbid lazer kesme teknolojisinin ana işlemi iki aşamadan oluşur: lazer modifikasyonu ve wafer ayrımı. Lazer modifikasyonunun özü, lazer ışınının şeklini ve optimize edilmesidir.ve tarama hızı hepsi silisiyum karbid ablasyon modifikasyonu etkisini etkileyecek ve daha sonra wafer ayrımıDeğiştirme bölgesinin geometrik boyutları yüzey kabalığını ve sonrasında ayrılma zorluğunu belirler.Yüksek yüzey kabalığı, sonraki öğütmenin zorluğunu artıracak ve malzeme kaybını artıracaktır. Lazer modifikasyonundan sonra, waferlerin ayrılması, kesilmiş waferlerin ingotlardan soyulması için, soğuk çatlaklama ve mekanik germe gücü gibi kesme kuvvetine esas olarak dayanır.yerli üreticilerin araştırma ve geliştirme çoğunlukla titreşim ile ayırmak için ultrasonik dönüştürücüler kullanın, bu da parçalanma ve parçalanma gibi sorunlara yol açabilir ve böylece bitmiş ürünlerin verimini azaltabilir.   Yukarıdaki iki adım, çoğu araştırma ve geliştirme birimi için önemli zorluklar oluşturmamalıdır.Çeşitli kristal büyüme üreticilerinden gelen kristal ingotların farklı işlemleri ve dopingleri nedeniyleYa da, tek bir kristal ingotun iç doping ve gerginliği eşit değilse, kristal ingot dilimlemesinin zorluğunu arttırır.Kayıpları arttırmak ve bitmiş ürünlerin verimini azaltmakSadece çeşitli algılama yöntemleri ile tanımlamak ve daha sonra bölge lazer taraması dilimlemeyi gerçekleştirmek, verimliliği ve dilim kalitesini iyileştirmek için önemli bir etkiye sahip olmayabilir.Yenilikçi yöntemler ve teknolojilerin nasıl geliştirileceği, dilimleme süreci parametrelerini optimize etmek,ve farklı üreticilerden farklı kalitelerde kristal ingotlar için evrensel süreçlerle lazer kesme ekipman ve teknolojileri geliştirmek büyük ölçekli uygulamanın çekirdeğidir.   S: Silikon karbidin yanı sıra, lazer dilimleme teknolojisi diğer yarı iletken malzemelerin kesilmesine uygulanabilir mi? A: Erken lazer kesme teknolojisi çeşitli malzeme alanlarında uygulandı. Yarım iletken alanında, esas olarak çip waferleri için kullanıldı.Büyük büyüklükteki tek kristallerin dilimlenmesine kadar genişledi.Silikon karbidine ek olarak, elmas, galyum nitrit ve galyum oksit gibi tek kristal malzemeler gibi yüksek sertlik veya kırılgan malzemeleri kesmek için de kullanılabilir.Nanjing Üniversitesi'nden bir ekip bu birkaç yarı iletken tek kristalin dilimlenmesi için çok fazla ön çalışma yaptı., yarı iletken tek kristaller için lazer dilimleme teknolojisinin uygulanabilirliğini ve avantajlarını doğruladı.       ZMSH'nin Elmas ve GaN levhaları       S: Şu anda ülkemizde gelişmiş lazer dilimleme ekipman ürünleri var mı?   C: Büyük boyutlu silikon karbit lazer kesme ekipmanları, endüstri tarafından gelecekte 8 inçlik silikon karbit ingotların kesilmesi için temel ekipman olarak kabul ediliyor.Büyük boyutlu silikon karbid ingot lazer kesme ekipmanları sadece Japonya tarafından sağlanabilirAraştırmalara göre, lazer dilimleme / inceltme ekipmanlarına yönelik iç talebin yaklaşık 1.000'e ulaştığı tahmin ediliyor.1000 adet, tel kesme ünitesi sayısına ve silikon karbidinin planlanan kapasitesine göreŞu anda Han's Laser, Delong Laser ve Jiangsu General gibi yerli şirketler ilgili ürünlerin geliştirilmesine büyük miktarlarda para yatırmışlardır.Ancak üretim hatlarında henüz olgun bir yerli ticari ekipman kullanılmamıştır..   2001'de, the team led by Academician Zhang Rong and Professor Xiu Xiangqian from Nanjing University developed a laser exfoliation technology for gallium nitride substrates with independent intellectual property rightsGeçtiğimiz yıl, bu teknolojiyi büyük boyutlu silikon karbidin lazer kesimi ve inceltmesi için uyguladık.Prototip ekipman geliştirmeyi ve dilimleme süreci araştırma ve geliştirmeyi tamamladık., 4-6 inçlik yarı yalıtımlı silikon karbit levhaların kesilmesi ve incelendirilmesi ve 6-8 inçlik iletken silikon karbit ingotların dilimlenmesi başarılıyor.6-8 inçlik yarı yalıtımlı silikon karbür için dilimleme süresi dilim başına 10-15 dakika, tek dilim kaybı 30 μm'den daha az. 6-8 inçlik iletken silikon karbid ingotlar için tek parça kesim süresi, tek parça kaybı 60um'dan daha az olan her parça için 14-20 dakikadır.Üretim oranının %50'den fazla artabileceği tahmin ediliyor.. dilimleme ve öğütme ve cilalama sonrasında, silikon karbid levhaların geometrik parametreleri ulusal standartlara uygun.Araştırma sonuçları ayrıca lazer kesimi sırasında termal etkinin silikon karbidin gerginlik ve geometrik parametrelerine önemli bir etkisi olmadığını göstermektedir.Bu ekipmanı kullanarak, elmas, galyum nitrit ve galyum oksit tek kristallerinin kesme teknolojisi üzerinde bir olasılık doğrulama çalışması da yaptık.     Silikon karbid wafer işleme teknolojisinde yenilikçi bir lider olarak, ZMSH, 8 inçlik silikon karbid lazer dilimlemesinin çekirdek teknolojisinde liderliği üstlendi.Bağımsız olarak geliştirilen yüksek hassasiyetli lazer modülasyon sistemi ve akıllı termal yönetim teknolojisi ile, kesim hızını %50'den fazla arttırarak ve malzeme kaybını 100μm'ye kadar azaltarak endüstriye bir atılım başardı.Bizim lazer kesme çözümü uyarlanabilir optik bir sistem ile kombine ultraviyole ultra kısa impuls lazerler kullanır, kesim derinliğini ve ısıdan etkilenen bölgeyi hassas bir şekilde kontrol edebilen, waferin TTV'sinin 5μm içinde kontrol edildiğini ve yer değiştirme yoğunluğunun 103cm−2'den daha az olduğunu sağlayan,8 inçlik silikon karbid substratlarının büyük ölçekli seri üretimi için güvenilir teknik destek sağlamakŞu anda, bu teknoloji otomotiv derecesi doğrulama geçmiştir ve endüstriyel olarak yeni enerji ve 5G iletişim alanlarında uygulanmaktadır.       Aşağıdaki SiC 4H-N & SEMI tipi ZMSH:               * Lütfen herhangi bir telif hakkı sorunu için bizimle iletişime geçin, ve biz derhal bunları ele alacağız.          

Beşinci nesil yarı iletken malzemelerinin tahminleri ve zorlukları     Yarım iletkenler bilgi çağının temel taşıdır ve malzemelerinin tekrarlanması doğrudan insan teknolojisinin sınırlarını belirler.Silikon bazlı ilk nesil yarı iletkenlerden mevcut dördüncü nesil ultra geniş bant aralığı malzemelerine, her yenilik jenerasyonu iletişim, enerji ve bilgisayar gibi alanlarda hızla gelişmeyi sağladı.Dördüncü nesil yarı iletken malzemelerinin özelliklerini ve nesil değişim mantığını analiz ederek, beşinci nesil yarı iletkenlerin olası yönleri speküle ediliyor ve aynı zamanda, Çin'in bu alanda atılım yolu araştırılıyor.       I. Dördüncü nesil yarı iletken malzemelerinin özellikleri ve nesil değiştirme mantığı         İlk nesil yarı iletkenlerin "Tasarım Çağı": Silikon ve germaniyum     Özellikleri:Silikon (Si) ve germanyum (Ge) tarafından temsil edilen elemental yarı iletkenlerin düşük maliyet, olgun süreç ve yüksek güvenilirlik avantajları vardır.nispeten dar bandgap genişliği (Si: 1.12 eV, Ge: 0.67 eV), sonuç olarak zayıf dayanma voltajı ve yetersiz yüksek frekans performansı. Uygulamalar:Entegre devreler, güneş hücreleri, düşük voltajlı ve düşük frekanslı cihazlar. Nesillerin değişmesinin nedeni:İletişim ve optoelektronik alanlarında yüksek frekanslı ve yüksek sıcaklık performansı için artan talepte, silikon bazlı malzemeler giderek talepleri karşılayamıyor.         ZMSH'nin Ge optik Windows & Si levhaları         İkinci nesil yarı iletkenler: bileşik yarı iletkenlerin "Optoelektronik Devrimi"   Özellikleri:Galyum arsenür (GaAs) ve indiyum fosfür (InP) tarafından temsil edilen III-V grup bileşikleri, artan bant genişliğine (GaAs: 1.42 eV), yüksek elektron hareketliliğine sahiptir.ve yüksek frekanslı ve fotoelektrik dönüşüm için uygundur. Uygulamalar:5G radyo frekansı cihazları, lazerler, uydu iletişimleri. Zorluklar:Kıt malzemeler (indiyum rezervleri sadece% 0,001 gibi), yüksek hazırlama maliyetleri ve toksik elementlerin varlığı (arsenik gibi). Nesillerin değiştirilmesinin nedeni:Yeni enerji ve yüksek voltajlı güç ekipmanları, geniş bant boşluğu malzemelerinin ortaya çıkmasına neden olan gerilim direnci ve verimliliği için daha yüksek gereksinimler ortaya koymuştur.       ZMSH'nin GaAs ve InP levhaları       Üçüncü nesil yarı iletkenler: Geniş bant aralığı ile "Enerji Devrimi"   Özellikleri:Merkezi silikon karbid (SiC) ve galyum nitrit (GaN) ile bant boşluğu genişliği önemli ölçüde artırılır (SiC: 3.2 eV, GaN: 3.4 eV), yüksek parçalanma elektrik alanına sahiptir,Yüksek termal iletkenlik ve yüksek frekans özellikleri. Uygulamalar:Yeni enerji araçları için elektrikli tahrik sistemleri, fotovoltaik invertörler, 5G baz istasyonları. Avantajları:Silikon tabanlı cihazlara kıyasla enerji tüketimi %50'den fazla ve hacim %70'e düşer. Nesillerin değiştirilmesinin nedeni:Yapay zeka ve kuantum bilişim gibi gelişen alanlar destek için daha yüksek performanslı malzemeler gerektirir ve The Times'ın gerektirdiği gibi ultra geniş bant boşluğu malzemeleri ortaya çıkmıştır.       ZMSH'nin SiC ve GaN levhaları       Dördüncü nesil yarı iletkenler: Ultra Geniş Bant Arası'nın "Sıradan Çarpışması"   Özellikleri:Gallium oksit (Ga2O3) ve elmas (C) tarafından temsil edilen bant boşluğu genişliği daha da arttı (gallium oksit: 4.8 eV), hem ultra düşük giriş direnci hem de ultra yüksek dayanma voltajı ile,ve büyük maliyet potansiyeline sahip. Uygulamalar:Ultra yüksek voltajlı güç çipleri, derin ultraviyole dedektörleri, kuantum iletişim cihazları. Başarı:Gallium oksit cihazları 8000V'den fazla gerilimi dayandırabilir ve verimlilikleri SiC'den üç kat daha yüksektir. Nesillerin değiştirilmesinin mantığı:Bilgisayar gücünün ve enerji verimliliğinin küresel arayışı fiziksel sınırına yaklaştı ve yeni malzemelerin kuantum ölçeğinde performans sıçramasına ulaşması gerekiyor.       ZMSH'nin Ga2O3 levhası ve GaN On Diamond         II. Beşinci nesil yarı iletkenlerdeki eğilimler: Kuantum Malzemelerinin ve İki Boyutlu Yapıların "Geleceğin Planı"       "Bandgap genişliği genişlemesi + fonksiyonel entegrasyon" evrimsel yolu devam ederse, beşinci nesil yarı iletkenler aşağıdaki yönlere odaklanabilir: 1) Topolojik yalıtıcı:Yüzey iletkenliği ve iç yalıtım özellikleriyle sıfır enerjili elektronik cihazlar inşa etmek için kullanılabilir.Geleneksel yarı iletkenlerin ısı üretimi sıkışıklığını kırmak. 2) İki boyutlu malzemeler:Grafen ve molibden disülfür (MoS2) gibi atom düzeyinde kalınlığı olan maddeler, ultra yüksek frekanslı tepki ve esnek elektron potansiyeline sahiptir. 3) Kuantum noktaları ve fotonik kristaller:Bant yapısını kuantum sınırlama etkisi ile düzenleyerek, ışık, elektrik ve ısının çok fonksiyonel entegrasyonu elde edilir. 4) Biyosemikondüktörler:Biyolojik sistemler ve elektronik devrelerle uyumlu DNA veya proteinlere dayalı kendi kendini monte eden malzemeler. 5) Temel itici güçler:Yapay zeka, beyin-bilgisayar arayüzleri gibi yıkıcı teknolojilere olan talep,ve oda sıcaklığında süper iletkenlik, yarı iletkenlerin zekaya ve biyolojik uyumluluğa doğru evrimini teşvik ediyor..       Çin'in Yarım iletken endüstrisi için fırsatlar: "İzlemekten" "Hızlanmaya"       1) Teknolojik buluşlar ve endüstriyel zincir düzenlemesi · Üçüncü nesil yarı iletkenler:Çin, 8 inçlik SiC substratlarının kitlesel üretimine ulaştı ve otomobil sınıfı SiC MOSFET'leri BYD gibi otomobil üreticilerinde başarılı bir şekilde uygulandı. · Dördüncü nesil yarı iletkenler:Xi'an Posta ve Telekomünikasyon Üniversitesi ve Çin Elektronik Teknoloji Grubu Şirketi'nin 46. Araştırma Enstitüsü 8 inçlik galyum oksit epitaksyal teknolojisini kırdılar.Dünyanın ilk aşamasına giriyorum..     2) Politika ve sermaye desteği ·Ülkenin 14. Beş Yıllık Planı, üçüncü nesil yarı iletkenleri önemli bir odak noktası olarak listeler ve yerel hükümetler 10 milyar yuan değerinde endüstriyel fonlar kurdu. ·2024'teki en iyi on teknolojik gelişme arasında, 6-8 inçlik galyum nitrit cihazları ve galyum oksit transistörleri gibi başarılar seçildi.Tüm endüstriyel zincir boyunca bir atılım eğilimini göstermek.       IV. Zorluklar ve Çözüm Yolları       1) Teknik engelleme · Malzeme hazırlığı:Büyük boyutlu tek kristal büyümesinin verimi düşüktür (örneğin, galyum oksit çatlamaya eğilimlidir) ve kusur kontrolünün zorluğu yüksektir. · Cihaz güvenilirliği:Yüksek frekans ve yüksek voltaj altındaki ömür testi standartları henüz tamamlanmadı ve otomotiv sınıfı cihazlar için sertifika döngüsü uzun.       2) Endüstriyel zincirdeki eksiklikler · Yüksek kaliteli ekipmanlar ithalatta:Örneğin, silikon karbid kristal büyüme fırınlarının yerli üretim oranı %20'den azdır. · Zayıf uygulama ekosistemi:Aşağı hatlı işletmeler ithal bileşenleri tercih ederken, yerli yedekleme politika rehberliği gerektirir.     3) Stratejik gelişim 1Endüstri, üniversite ve araştırma işbirliği:"Üçüncü nesil Yarım iletkenler ittifakı" modeline dayanarak,Çekirdek teknolojileri ele almak için üniversitelerle (Zhejiang Üniversitesi Ningbo Teknoloji Enstitüsü gibi) ve işletmelerle birlikte çalışacağız.. 2Farklı rekabet:Yeni enerji ve kuantum iletişim gibi artan pazarlara odaklanın ve geleneksel devlerle doğrudan çatışmaktan kaçının. 3Yetenek yetiştirme:Yurtdışındaki en iyi bilim insanlarını çekmek ve "Çip Bilim ve Mühendisliği" disiplininin inşasını teşvik etmek için özel bir fon oluşturmak.   Silikondan galiyum oksitine kadar, yarı iletkenlerin evrimi insanlığın fiziksel sınırları aşmasının bir destanıdır.Eğer Çin dördüncü nesil yarı iletkenlerin fırsatını yakalarsa ve beşinci nesil malzemeler için ileriye dönük planlar yaparsaAkademisyen Yang Deren'in dediği gibi, "Gerçek yenilik, keşfedilmemiş yollara gitme cesareti gerektirir." Bu yolda, politika, sermaye ve teknolojinin rezonansı Çin'in yarı iletken endüstrisinin geniş okyanusunu belirleyecek.     ZMSH, yarı iletken malzeme sektöründeki bir tedarikçi olarak,Birinci nesil silikon/germaniyum levhalardan dördüncü nesil galyum oksit ve elmas ince filmlere kadar tüm tedarik zincirinde kapsamlı bir varlık kurduŞirket, üçüncü nesil yarı iletken bileşenleri için seri üretim verimini arttırmaya odaklanıyor.paralel olarak ultra geniş bant boşluğu malzemeleri için kristal hazırlama teknik rezervlerini ilerletirkenZMSH, dikey olarak entegre bir Ar-Ge, kristal büyüme ve işleme sisteminden yararlanarak, 5G baz istasyonları, yeni enerji güç cihazları ve UV lazer sistemleri için özelleştirilmiş malzeme çözümleri sunar.Şirket, 6 inç galyum arsenür plakalarından 12 inç silikon karbid plakalarına kadar değişen bir üretim kapasitesi yapısı geliştirdi., Çin'in bir sonraki nesil yarı iletken rekabet gücü için kendi kendine yeten ve kontrol edilebilir bir malzeme temeli oluşturma stratejik hedefine aktif olarak katkıda bulunmaktadır.       ZMSH'nin 12 inç safir ve 12 inç SiC plakaları:           * Lütfen herhangi bir telif hakkı sorunu için bizimle iletişime geçin, ve biz derhal bunları ele alacağız.            

SiC dislokasyon tespit yöntemi           Yüksek kaliteli SiC kristalleri yetiştirmek için, yüksek kaliteli tohum kristalleri seçmek için tohum kristallerinin dislokasyon yoğunluğunu ve dağılımını belirlemek gerekir.Kristal büyüme süreci sırasında dislokasyon değişikliklerini incelemek de büyüme sürecinin optimize edilmesine yardımcı olurSubstratın çıkış yoğunluğunu ve dağılımını öğrenmek, epitaksyal katmandaki kusurların incelenmesi için de çok önemlidir. it is necessary to characterize and analyze the crystallization quality and defects of SiC crystals through reasonable techniques to accelerate the production and preparation of high-quality and large-sized SiCSiC kusurlarının tespit yöntemleri yıkıcı yöntemlere ve yıkıcı olmayan yöntemlere ayrılabilir.Yok edici olmayan yöntemler katodik floresans (CL) ile yok edici olmayan karakterize etmeyi içerir., X-ışını profilleme (XRT) teknolojisi, fotoluminesans (PL), fotostres teknolojisi, Raman spektroskopi vb.         Islak korozyon, dislokasyonları incelemek için en yaygın yöntemdir. Yüksek sıcaklıkta erimiş alkalide korozyon yapılması gerektiğinden, bu yöntem son derece yıkıcıdır.Korozyona uğramış SiC levhaları mikroskop altında gözlemlendiğindeSi'nin yüzeyinde genellikle üç çeşit korozyon çukuru vardır: neredeyse dairesel, altıgen ve kabuk şeklinde.TSD ve BPD kusurları, Şekil 1 korozyon çukurunun morfolojisini gösterir.dislokasyon dedektörü ve geliştirilen diğer cihazlar kapsamlı ve sezgisel olarak korozyon plakanın dislokasyon yoğunluğunu ve dağılımını tespit edebilirİletişim elektron mikroskobu, nanoskalada numunelerin yüzey alt yapısını gözlemleyebilir ve ayrıca SiC'deki BPD'ler, TED'ler ve SF'ler gibi kristal kusurlarını tespit edebilir. Şekil 2'de gösterildiği gibi,tohum kristalleri ve büyüyen kristaller arasındaki arayüzde dislokasyonların bir TEM görüntüsüdürŞekil 3 ve 4'te gösterildiği gibi, CL ve PL, kristallerin alt yüzeyindeki kusurları yıkıcı olmayan bir şekilde tespit edebilir.ve geniş bant aralığı yarı iletken malzemeleri etkili bir şekilde heyecanlandırabilir.     Şekil 2 Farklı difraksiyon vektörleri altında tohum kristalleri ve büyüyen kristaller arasındaki arayüzde yer değiştirmelerinin TEM       Şekil 3 CL görüntülerinde dislokasyon prensibi       X-ışını topografisi, difraksiyon zirvelerinin genişliği ile kristal kusurlarını karakterize edebilen güçlü bir yıkıcı olmayan tekniğidir.Synchrotron monochromatic beam X-ray topography (SMBXT), monochromatic X-rays elde etmek için son derece mükemmel referans kristal yansımasını kullanır, ve örneklemin yansıma eğrisinin farklı bölümlerinde bir dizi topografik harita alınır.Böylece farklı bölgelerde ızgara parametrelerinin ve ızgara yönelimlerinin ölçülmesini mümkün kılıyor.. Dislokasyonların görüntüleme sonuçları, dislokasyonların oluşumunu incelemede önemli bir rol oynar. Şekil 5 (b) ve (c) 'de gösterildiği gibi, dislokasyonların X-ışını topografi diyagramlarıdır.Optik gerilim teknolojisi, waferlerdeki kusurların dağılımının yıkıcı olmayan testleri için kullanılabilir.. Şekil 6, SiC tek kristal substratlarının optik stres teknolojisi ile karakterize edilmesini göstermektedir. Raman spektroskopisi aynı zamanda yıkıcı olmayan bir yeraltı tespit yöntemidir.Raman saçılma yöntemi ile keşfedildi MP'nin hassas zirve konumları, TSD'ler ve TED'ler Şekil 7'de gösterildiği gibi ~ 796cm-1'de.     Şekil 7. PL yöntemi ile çıkış tespiti. (a) TSD, TMD, TED ve 4H-SiC'nin dislokasyonsuz bölgelerinden ölçülen PL spektrumları; (b), (c), (d) TED, TSD ve TMD ve PL yoğunluk haritalama haritalarının optik mikroskop görüntüleri; (e) BPD'lerin PL görüntüsü     ZMSH, ultra büyük boyutlu tek kristalin silikon ve sütunlu polikristalin silikon sunar ve ayrıca çeşitli silikon bileşenleri, silikon ingotları, silikon çubukları,silikon halkalar, silikon odaklama halkaları, silikon silindirler ve silikon egzoz halkaları.         Silikon karbid malzemelerinde dünya lideri olarak, ZMSH, 4H / 6H-N tipi, 4H / 6H-SEMI yalıtım tipi ve 3C-SiC politipleri de dahil olmak üzere yüksek kaliteli SiC ürünlerinin kapsamlı bir portföyünü sunar.2 ila 12 inç arasında değişen wafer boyutları ve 650V ila 3300V arasında özelleştirilebilir voltaj değerleri ileÖzel kristal büyüme teknolojisi ve hassas işleme teknikleri kullanılarak,Çok düşük kusur yoğunluğu (

SiC'nin başka bir sıcak uygulaması - tam renkli optik dalga kılavuzları     Üçüncü nesil yarı iletkenlerin tipik bir malzemesi olarak, SiC ve endüstriyel gelişimi son yıllarda bahar yağmurundan sonra bambu filizleri gibi büyümüştür.SiC substratları elektrikli araçlarda ve endüstriyel uygulamalarda bir yer bulduSiC, mükemmel performansı ve sürekli gelişen tedarik zinciri nedeniyle bu gelişmenin önemli bir itici gücü haline geldi.SiC mükemmel ısı iletkenliğine sahiptir., bu nedenle daha küçük bir pakette de benzer bir nominal güç elde edilebilir.     Buna ek olarak, SiC malzemelerinin holografik optik dalga kılavuzlarında da uygulanmasını gözlemliyoruz.Birçok önde gelen AR şirketinin dikkatlerini silikon karbid optik dalga kılavuzlarına çekmeye başladığı bildirildi.     SiC tam renkli optik dalga kılavuzunun SEMICON sergisindeki tanıtım resmi       SiC malzemesi neden tam renkli optik dalga kılavuzları alanında kullanılabilir?     (1) SiC'nin yüksek kırılma indeksi vardır   SiC'nin kırılma indeksi (2.6-2.7) geleneksel camın (1.5-2.0) ve reçinin (1.4-1.7) oranından önemli ölçüde daha yüksektir.Ondan yapılmış optik dalga kılavuzu lensleri daha geniş bir görüş alanı sağlayabilir.Bu arada, bu yüksek kırılma indeksi, SiC'nin kırılma optik dalga kılavuzunda ışığı daha etkili bir şekilde sınırlamasını sağlar, böylece ışık enerjisi kaybını azaltır ve ekran parlaklığını arttırır.     ZMSH'nin 6 inçlik SiC Wafers SEMI & 4H-N Tipi       (2) Tek katmanlı tasarım     Teorik olarak, tek katmanlı bir SiC merceği 80°'dan fazla tam renkli bir görüş alanına ulaşabilirken, cam merceklerin 40°'ya ulaşmak için üç katmana yığılması gerekir.     (3) Kilo vermek     Tek katmanlı yapı, kullanılan malzemenin miktarını azaltır. SiC'nin yüksek dayanıklılığı ile birlikte, AR gözlüklerinin toplam ağırlığı önemli ölçüde azaltılır ve giyim konforu artırılır.- Hayır.     SiC lensleri, cihaz ağırlığını önemli ölçüde azaltabilir ve görüş alanını genişletebilir, AR gözlüklerinin toplam ağırlığının sıradan gözlüklerin şekline yakın 20g kritik noktayı geçmesini sağlar.Silikon karbid substratı olan Micro LED ekran teknolojisi modül hacmini % 40 oranında sıkıştırır, parlaklık verimliliğini 2,3 kat artırır ve AR gözlüklerinin görüntüleme etkisini artırır.     ZMSH'nin 2 inçlik SiC Wafers 4H-SEMI Tipi         (4) Isı dağılımı özellikleri     SiC malzemesi mükemmel bir ısı iletkenliğine sahiptir (490W/m·K), bu da optik-mekanik ve bilgisayar modüllerinin ürettiği ısıyı dalga kılavuzunun kendisinden hızlıca geçirebilir.Geleneksel ayna bacak ısı dağılımı tasarımına güvenmek yerineBu özellik, ısı birikimi nedeniyle AR cihazlarının performans bozulması sorununu çözüyor ve aynı zamanda ısı dağılım verimliliğini arttırıyor.   Yüksek termal iletkenlik, düşük stresli kesim teknolojisi ile birleştiğinde, optik dalga rehberi lenslerinin "gökyüzü kalıbı" problemini büyük ölçüde iyileştirebilir.dalga kılavuzu levhasının entegre ısı dağılımı tasarımı ile birlikte, optik-mekanik sistemin çalışma sıcaklığı düşebilir ve ısı dağılımı sorunu iyileştirilebilir.     (5) Destek     SiC'nin mekanik dayanıklılığı, aşınma direnci ve termal istikrarı, optik dalga kılavuzlarının uzun süreli kullanım sırasında yapısal istikrarını sağlar.Özellikle yüksek hassasiyetli optik bileşenler gerektiren senaryolar için uygundur, uzay teleskopları ve AR gözlükleri gibi.   Yukarıda belirtilen SiC malzemesinin özellikleri, geleneksel optik dalga kılavuzlarının görüntüleme etkisi, hacim ağırlığı ve ısı dağılma kapasitesi açısından engelleri aşmıştır.ve tam renkli optik dalga kılavuzları alanında önemli bir yenilik yönü haline geldiler.     ZMSH, 4H / 6H-N tipi, 4H / 6H-SEMI yalıtım tipi, 6H / 4H-P tipi ve 3C-N tipi politipleri de dahil olmak üzere yüksek kaliteli silikon karbid (SiC) altyapılarının kapsamlı bir yelpazesi sunar.Güç cihazlarının ve RF çiplerinin zorlu gereksinimlerini karşılamakÖzel kristal büyüme teknolojileri ve hassas işleme teknikleri ile,Ultra düşük kusur yoğunluğu (

Geoloji Bilgisi Sapphire: "En üst düzey" gardırobunda sadece Mavi'den daha fazlası var       Sapphire, korundum ailesinin "öncü figürü", "derin mavi takım elbise" giyen zarif bir beyefendiye benziyor.Bir kişi giysilerinin sadece "mavi" ya da "koyu mavi"den çok daha fazlasını kapsadığını keşfeder.Mavi bir renk olarak görünebilirse de, yeşil, gri, sarı, turuncu, mor, pembe ve kahverengi gibi diğer tonları ortaya çıkarır.     Çeşitli renkte safira       SafiraKimyasal bileşim: Al2O3Renk: Safira'daki renk değişimleri kristal ızgarası içindeki element değiştirmelerinden kaynaklanır ve kırmızı (rubin) hariç tüm korund renkleri kapsar.Sertlik: Mohs sertliği 9, sadece elmas ikinci.yoğunluk: 3,95 ∼ 4,1 g/cm3İkili ihlal: 0.008 ¢ 0.010Parlaklık: Şeffafdan yarı şeffaflığa kadar, camdan sub-adamantin gösterir.Özel Optik Etkiler: Bazı safirler, kabon kesilmiş taşlarda altı ışınlı yıldızlar oluşturmak için mikroskobik dahillerin (örneğin, rutil) ışığı yansıttığı bir asterizm ("yıldız etkisi") gösterir.   Altı çekim Starlight Sapphire           Birincil Kaynaklar   Madagaskar, Sri Lanka, Myanmar, Avustralya, Hindistan ve Afrika'nın bazı bölgelerinin kökenleri bilinmektedir.   Farklı bölgelerden gelen safirler farklı özelliklere sahiptir. Myanmar ve Kaşmir safirleri titanyum kirliliklerinden canlı mavi renkler elde eder. Avustralya, Tayland ve Çin safirleri demir içeriği nedeniyle daha koyu tonlar gösterir.         ZMSH'nin sentetik değerli taşları Royal Blue           Cevher oluşum mekanizmaları   Safir oluşumu karmaşık jeolojik süreçleri içerir: Metamorfik Kökeni: Korundum, magnezyum bakımından zengin kayaların (örneğin mermer) yüksek basınçta (612 kbar) ve sıcaklıklarda (700-900 ° C) titanyum/demir bakımından zengin sıvılarla etkileşime girdiğinde oluşur.Kaşmir safirlerindeki "mürekkep etkisi" içerikleri bu aşırı koşulların işaretleridir..         Magmatik Kökeni: Bazaltik magma korund kristalleri yüzeye taşır ve rutil dahillerinin genellikle bir asterizm oluşturmak için hizalandığı Mogok (Myanmar) gibi çöküntüler yaratır.     Myanmar'dan Mogok safirlerinde bulunan karakteristik ok şeklindeki rutil dahiller       Pegmatit Tipi: Sri Lanka'nın alüviyal safirleri, istikrarsız granitik pegmatitlerden kaynaklanır.     Sri Lanka placer safir kaba taşı         Saphirler mücevher, bilim, eğitim ve sanatsal ifadeler arasında yer alır: Mücevher Değeri: Güzellikleri, sertlikleri ve dayanıklılıkları nedeniyle değerli olan safirler yüksek kaliteli mücevherlerde (yüzükler, kolye, küpeler, bilezikler) kullanılır.       Çeşitli renklerde safiralar ve krom iyonları             Simgesellik: Sadakat, sadakat, bilgelik ve dürüstlüğü temsil eden safirler Eylül doğum taşı ve sonbahar sembolü olarak hizmet eder. Endüstriyel Kullanımlar: Sertlikleri ve şeffaflıkları onları saat kristalleri, optik cihaz pencereleri ve yarı iletken substratları için idealdir.       ZMSH'nin laboratuvarda yetiştirilen laboratuvarda yetiştirilen kaba safir kesilmemiş pembe-portakal paparadşa             Sentetik safirin tarihi   Laboratuvarda üretilen safirler doğal korundumun kimyasal, optik ve fiziksel özelliklerini taklit eder. 1045 CE: Yakutlardan mavi tonları çıkarmak için korundumu 1100 ° C'de ısıtmak. 1902: Fransız kimyager Auguste Verneuil (1856~1913) alev füzyon sentezinin öncüsü oldu. 1975: Sri Lanka'dan gelen Geuda safirleri mavi renklendirmeyi artırmak için 1500 ° C + ında ısı ile tedavi edildi. 2003: GIA, yakut ve safirlerde berilium yayılımı üzerine çığır açan bir araştırma yayınladı.       Taçlar Neden Safiralara İhtiyaç Duyar?   Avusturya İmparatorluk Tacı:Altından yapılmış, incilerle, elmaslarla ve yakutlarla süslenmiş, merkezinde olağanüstü bir safir vardır.           Kraliçe Victoria'nın Sapphire ve Elmas Tacı:Altından ve gümüşten yapılmış (11,5 cm genişlikte) ve 11 yastık ve uçurtma kesilmiş safirle birlikte eski madenlerdeki elmaslarla vurgulanmıştır. 1840'da Prens Albert'ten düğün hediyesi.           İngiliz İmparatorluk Devleti Tacı:5 yakut, 17 safir, 11 zümrüt, 269 inci ve 2.868 elmas ile gömülü.           İmparatoriçe Maria Feodorovna'nın Sapphire Süiti:Rus ressam Konstantin Makovsky, Maria'yı, 139 karatlık oval safira ile merkezlenen bir kolye de dahil olmak üzere, lüks bir safir seti giyerek ölümsüzleştirdi.           Safirler eşsiz güzelliğiyle büyülüyor ve bir tanesine sahip olmak mümkün olsa da, fiyatları renk, berraklık, kesim işçiliği, karat ağırlığı, kökeni ve geliştirme durumuna göre önemli ölçüde değişmektedir.Alışveriş yaparken ayırt etme yeteneğini kullanın., "sadakat ve bilgeliğin" sembolü olarak, çekiciliği sizi gerçekliğini kör etmemelidir.           ZMSH, yüksek kaliteli sentetik safirlerin kapsamlı üretiminde, tedarikinde ve satışında uzmanlaşmış olup, çeşitli endüstri ihtiyaçlarına uyarlanmış uçtan uca çözümler sunmaktadır.Gelişmiş üretim yetenekleriyle, tam özelleştirilmiş sentetik safir substratları, optik bileşenleri ve mücevher sınıfı malzemeleri sağlıyoruz, uluslararası kalite standartlarına sıkı bir şekilde uymayı sağlıyoruz.   Ana Hizmetler: Özel Üretim Optik, yarı iletkenler ve giyilebilir cihazlarda özel uygulamalar için safir özelliklerini (büyüklük, yönelim, doping) uyarlama. Çok Renkli Safir Kristalleri ️ Dizayner mücevher ve lüks saat kovanları için klasik mavi (kral/mısır çiçeği) ve egzotik tonlarda (pembe, sarı, yeşil) laboratuvarda yetiştirilen safir hamını tedarik etmek. Mücevher ve Saat Yapımı: Yüksek saat yapımı ve güzel mücevher markaları için sıyrıklara dayanıklı safir saat gözlükleri, kaliteli cabochons ve yüzlü mücevherler üretir. Yüzey Mühendisliği ️ Teknik uygulamalar için yansıtma karşıtı kaplamalar, lazer gravürü ve hassas kesim (parçalama, öğütme). CVD/Verneuil büyüme teknolojilerinden yararlanarak, ham kristal sentezinden özel lüks yaratımlara kadar yenilikçilik ve zanaatkârlık arasında köprü oluşturuyoruz.     ZMSH'nin saat kasası.           * Lütfen herhangi bir telif hakkı sorunu için bizimle iletişime geçin, ve biz derhal bunları ele alacağız.                

Lityum niobat kristalleri, tek kristal ince filmler ve optik çip endüstrisinde gelecekteki düzeni         Makalenin Özeti   5G/6G iletişim teknolojisi, büyük veri ve yapay zeka gibi uygulama alanlarının hızlı bir şekilde geliştirilmesi ile yeni nesil fotonik yongalara olan talep her geçen gün artmaktadır. Mükemmel elektro-optik, doğrusal olmayan optik ve piezoelektrik özellikleri ile lityum niobat kristalleri, fotonik yongaların temel malzemesi haline gelmiştir ve fotonik dönemin "optik silikon" malzemesi olarak bilinir. Son yıllarda, daha küçük boyut, daha yüksek entegrasyon, ultra hızlı elektro-optik etki, geniş bant genişliği ve düşük güç tüketimi gibi avantajlar göstererek, lityum niobat tek kristal ince filmlerin ve cihaz işleme teknolojisinin hazırlanmasında atılımlar yapılmıştır. Yüksek hızlı elektro-optik modülatörlerde, entegre optik, kuantum optik ve diğer alanlarda geniş uygulama beklentileri vardır. Makale, yerel ve uluslararası araştırma ve geliştirme ilerlemesini ve optik dereceli lityum niobat kristallerinin ve tek kristal filmlerin hazırlık teknolojisinin ilgili politikalarını ve ayrıca optik yongalar, entegre optik platformlar, kuantum optik cihazlar vb. Alanlarındaki en son uygulamaları tanıtmaktadır. gelecekteki düzen. Şu anda Çin, lityum niobat tek kristal ince filmler ve lityum niobat bazlı optoelektronik cihaz alanlarında uluslararası ileri seviyeyi yakalama aşamasındadır, ancak yüksek kaliteli lityum niobat kristal malzemelerinin sanayileşmesinde hala önemli bir boşluk vardır. Endüstriyel düzeni optimize ederek ve temel araştırma ve geliştirmeyi güçlendirerek, Çin'in malzeme hazırlığından cihaz tasarımı, üretimi ve uygulamasına kadar eksiksiz bir lityum niobat endüstriyel kümesi oluşturması bekleniyor.       ZMSH'nin Linbo3 gofretleri         Makaleye hızlı genel bakış       5G/6G iletişim teknolojisi, büyük veriler, yapay zeka, optik iletişim, entegre fotonik ve kuantum optikleri gibi alanların hızlı gelişimi ile yeni nesil fotonik yongalar ve temel kristal malzemelerine olan talep giderek daha acil hale geliyor. Lityum niobat (LN), piezoelektrik, ferroelektrik, piroelektrik, elektro-optik, akooptik, fotoelastisite ve doğrusal olmama gibi özelliklere sahip çok fonksiyonlu bir kristaldir. Şu anda fotonikte en kapsamlı performansa sahip kristallerden biridir. Lityum niobatın gelecekteki optik cihazlarda rolü, elektronik cihazlarda silikon bazlı malzemelerinkine benzer ve bu nedenle fotonik çağın "optik silikon" malzemesi olarak da bilinir. Lityum niobat ince film (LNOI), lityum niobat kristallerine dayanan bir tür ince film malzemesidir ve mükemmel fotoelektrik özelliklere sahiptir: ① Yüksek elektro-optik katsayısı. Lityum niobat tek kristal ince filmler mükemmel elektro-optik etkilere sahiptir ve yüksek hızlı optik modülatörler için uygundur. ② Düşük optik kayıp. İnce film yapısı hafif yayılma kaybını azaltır ve yüksek performanslı optoelektronik cihazlar için uygundur. ③ Geniş şeffaf pencere. Görünür ışık ve kızılötesi bantlarda yüksek şeffaflığa sahiptir. ④ Doğrusal olmayan optik özellikler. İkincil harmonik üretim (SHG) gibi doğrusal olmayan optik etkileri destekleyin. ⑤ Silikon bazlı entegrasyon ile uyumludur. Silikon tabanlı optoelektronik cihazlarla entegrasyon, bağ teknolojisi ile elde edilebilir. Son yıllarda, yurtiçinde ve yurtdışında konuşlandırılan birçok araştırma projesi, lityum niobat kristallerini ve tek kristal filmleri, özellikle mikrodalga fotonik yongalar, optik dalga kılavuzları, elektro-optik modülatörler, doğrusal olmayan optikler ve kuantum cihazlarında önemli gelişim yönleri olarak almıştır.       Tablo 1 Önemli Teknolojik Olaylar Lityum Alanı         Lityum niobat ince filmler, yeni nesil çok fonksiyonlu entegre fotonik bilgi işleme yongalarının substratı için önemli bir aday materyal haline gelmiştir. Lityum niobat kristal malzemelerine dayanan optik modülatörlerin pazar kapasitesinin 2026'da 36.7 milyar ABD doları olduğu tahmin edilmektedir. Silikon fotonik modülatörler ve indiyum fosfit modülatörleri, ince film lityum niobat modülatörleri, yüksek bant genişliği, yüksek güvenilirlik oranı, düşük güç kaybının avantajlarına sahiptir. Aynı zamanda, tutarlı optik modüllerin ve veri iletişimi optik modüllerinin giderek daha minyatürleştirilmiş gereksinimlerini karşılayabilen minyatür de olabilir. Çin, kristal malzemeler, kristal filmler, işleme yöntemleri, cihazlar ve sistemlerde bağımsız olarak kontrol edilebilir. Şu anda, birçok yerli üretici 800 Gbps ince film lityum niobat çözelti optik modülleri yayınladı. Downstream müşterileri ilgili ürünleri test ettiler. Gelecekte, 1.6T optik modüllerin uygulama avantajları daha belirgin olacaktır.       1. Lityum niobat kristallerinin ve tek kristal filmlerin araştırma ilerlemesi       Lityum niobat tek kristallerinin fizikokimyasal özellikleri büyük ölçüde [Li]/[NB] ve safsızlıklara bağlıdır. Aynı bileşime sahip uyumlu lityum niobat (CLN) kristali lityumda eksiktir, bu nedenle çok sayıda Li boşluğu (VLI) ve ters NB (NB) nokta kusurları içerir. Stokiyomentrik lityum niobat (SLN) [li]/[nb] oranı 1∶1'e yakındır. Mükemmel performansa sahip olmasına rağmen, hazırlığı zordur ve üretim maliyeti yüksektir. Lityum niobat tek kristaller akustik dereceye ve optik dereceye kadar sınıflandırılır. Esas olarak lityum niobat kristallerinin büyümesiyle uğraşan ilgili birimler Tablo 1'de gösterilmiştir. Bunlar arasında, esas olarak optik dereceli lityum niobatın büyümesiyle uğraşan şirket bir Japon işletmesidir. Şu anda, optik dereceli lityum niobat gofretlerinin yurtiçi üretim oranı%5'ten azdır ve ithalata büyük ölçüde bağımlıdır. Yamashiro Ceramics Co., Ltd. (Yamashiro seramikleri olarak adlandırılır) 8 inç lityum niobat kristalleri ve gofretler sanayileşmiştir (Şekil 1 (a)). Çin'de, Tiantong Holdings Co., Ltd. (Tiantong Co., Ltd. (Deqinghua Ying olarak adlandırılır) 2000 ve 2019'da sırasıyla 8 inç lityum niobat kristalleri ve gofretler üretmiştir, ancak henüz endüstriyel kitle üretimine ulaşmamışlardır. Stokiyometrik oran ve optik olarak lityum niobat açısından, Çin lityum niobat kristal büyüme işletmeleri ve Japon işletmeleri arasında hala yaklaşık 20 yıllık bir teknolojik boşluk var. Bu nedenle, Çin'de yüksek kaliteli optik dereceli lityum niobat kristallerinin büyüme teorisi ve süreç teknolojisinde atılımlar yapmak için acil bir ihtiyaç vardır.           Şekil 1 Lityum niobat kristal ve tek kristal ince film       Dünya çapında lityum niobat fotonik yapılar ve fotonik yongalar ve cihazlardaki atılımlar esas olarak lityum niobat ince film malzeme teknolojisinin geliştirilmesi ve sanayileşmesine atfedilmektedir. Bununla birlikte, lityum niobat tek kristallerinin yüksek kırılganlığı nedeniyle, düşük kusurlar ve yüksek kalitede yüz-nanometre ölçekli filmler (100-2.000 nm) hazırlamak son derece zordur. İyon implantasyonu ve doğrudan bağlanma teknikleri, toplu tek kristalleri nano ölçekli lityum niobat tek kristal filmlere eksfolifar, bu da büyük ölçekli lityum niobat fotonik entegrasyonunu mümkün kılar. Şu anda, Jinan Jingzheng, Fransız Soitec SA Company ve Japon Kiko Co., Ltd. Jinan Jingzheng, iyon ışını dilimleme ve doğrudan bağlamanın temel teknolojilerini benimsedi ve dünyada sanayileşmeye ulaşan ilk kişi oldu. Dünya çapında lityum niobat ince film cihazlarının temel araştırması ve geliştirilmesinin% 90'ından fazlasını destekleyen küresel olarak önde gelen bir lityum Niobat ince film markası (Nanoln) oluşturdu. 2023'te Jinan Jingzheng, 8 inç optik dereceli lityum niobat filmi başlattı (Şekil 1 (b)) ve aynı zamanda 8 inç x eksenli lityum niobat kristallerinden lityum niobat filmleri üreten ilk girişimdir. Fiziksel özellikler, kalınlık homojenliği, kusur bastırma ve eliminasyon gibi Jinan Jingzheng serisi ürünlerinin temel göstergeleri uluslararası lider seviyededir. Lityum niobat kristallerinin ve tek kristal filmlerin hazırlanmasıyla ilgili işletmelerin durumu Tablo 2'de gösterilmiştir.       Tablo 2 Lityum niobat kristalleri ve tek kristal ince filmlerin imalat şirketleri         2. Lityum Niobat'ın Gelişmiş Uygulamaları       Geleneksel lityum niobat tek kristal malzemelerle karşılaştırıldığında, ince film lityum niobat daha küçük boyuta, daha düşük maliyete, daha yüksek entegrasyona sahiptir ve daha geniş bir sıcaklık ve elektrik alan koşulları altında stabil bir şekilde çalışabilir. Bu avantajlar, 5G iletişimi, kuantum bilgi işlem, optik fiber iletişimi ve sensörler gibi alanlarda geniş uygulama beklentisine sahip olmasını sağlar, özellikle fotoelektrik modülasyon, optik sinyal işleme ve yüksek hızlı veri iletiminde büyük bir potansiyel gösterir (Tablo 3).       Tablo 3 Lityum niobat kristal ve tek kristal ince filmin ana uygulama alanları         2.1 Yüksek hızlı elektro-optik modülatör       Lityum niobat modülatörleri, yüksek hız, düşük güç tüketimi ve yüksek sinyal-noise rudio gibi avantajları nedeniyle ultra yüksek hızlı gövde optik iletişim ağlarında, denizaltı optik iletişim ağlarında, metropol-core ağlarında ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Büyük ölçekli litografi teknolojisi, ultra düşük kayıp dalga kılavuzu işleme teknolojisi ve heterojen entegrasyon gibi temel teknolojiler, ince film lityum niobat modülatörlerinin geliştirilmesini teşvik ederek 800 Gbps ve 1.6T yüksek hızlı optik modül uygulamalarını desteklemelerini sağladı. İndiyum fosfit, silikon fotonik ve geleneksel lityum niobat, ince film lityum niobat gibi malzemelerle karşılaştırıldığında, ultra yüksek bant genişliği, düşük güç tüketimi, düşük kayıp, küçük boyut ve gofret seviyesinde büyük ölçekli üretim elde etme yeteneği (Tablo 4), fotoelektrik modülatörleri için ideal bir malzeme haline getirir. Küresel ince film lityum niobat modülatörü pazarı istikrarlı bir şekilde büyüyor. Toplam küresel piyasa değerinin 2029'da 2 milyar ABD dolarına ulaşması ve yıllık%41,0 bileşik büyüme oranı ile bekleniyor.     Tablo 4 Optik modüller için substrat malzemelerinin performans karşılaştırması       Uluslararası olarak, Harvard Üniversitesi'nden araştırma ekibi, 2018'de 100 GHz bant genişliğine sahip tamamlayıcı metal oksit yarı iletken geliştirdi. Ayrıca dikkat çekici. 2019 yılında, Sun Yat-Sen Üniversitesi'nden bir araştırma ekibi, silikon ve lityum niobat'ın hibrit entegre bir elektro-optik modülatörüne ulaştı. Ningbo Yuanxin Optoelectronic Technology Co., Ltd., 2021'de yurtiçinde üretilen ince film lityum niobat kuvvet modülatör ürünü yayınladı. 2022'de Sun Yat-Sen Üniversitesi, dünyanın ilk polarizasyon-mültajlı tutarlı optik modülatör çipini geliştirmek için Huawei ile işbirliği yaptı. Niobo optoelektroniklerinin lityum niobat ince film tutarlı modülatör çipi, 260 GBAUD DP-QPSK (Gigabaud çift polarizasyon dörtgen faz kaydırma anahtarlama) sinyallerinin 100 km optik fiber iletimini destekler. 2023'te Zhuhai Guangku Technology Co., Ltd. (Guangku teknolojisi olarak adlandırılır), ultra yüksek bant genişliği ve küçük hacim içeren ince film lityum niobat mukavemetli modülatör ürünü sergiledi. Chengdu Xinyisheng İletişim Teknolojisi Co., Ltd. (Xinyisheng olarak adlandırılır) bu teknolojiyi sadece 11.2W güç tüketimi ile 800 Gbps optik modüllere uygulamıştır. İnce film lityum niobat, uzun mesafeli iletim, metropol alan ağları ve veri merkezi ara bağlantı ağlarının yanı sıra dört seviyeli nabız genlik modülasyonunda (nabız genlik modülasyonu 4, PAM-4) veri merkezleri ve yapay zeka kümelerinin uygulamalarında büyük bir potansiyel göstermektedir. Guangkuo teknolojisinin 130 GBAUD COHERENT DRIVE modülatörü ve 800 Gbps PAM-4 ürünü ve Amerika Birleşik Devletleri, Newesun ve Arista Networks Corporation'ın Hyperlight Corporation tarafından ortaklaşa başlatılan PAM-4 alıcı-vericisi gibi. Bu ürünler, bant genişliğini arttırmada ve güç tüketimini azaltmada ince film lityum niobat teknolojisinin önemli avantajlarını tam olarak göstermektedir. Şu anda Çin, bu alanda uluslararası ileri seviyeye sahip boyun ve boyun koşma aşamasındadır.       2.2 Lityum Niobate Entegre Optik Platform       Lityum niobat entegre optik platformunda, frekans tarakından frekans dönüştürücü ve modülatöre uygulama gerçekleşirken, lazerin lityum niobat çipine entegre edilmesi büyük bir zorluktur. 2022'de, Harvard Üniversitesi'nden bir araştırma ekibi, Hyperlight ve Freedom Fotonics ile işbirliği içinde, bir lityum niobat entegre optik platformda (Şekil 2 (a)) bir çip seviyesi femtosaniye nabız kaynağı ve dünyanın ilk lityum niobat çipi tamamen entegre yüksek güçlü lazer elde etti. Bu tip lityum niobat çip üstü lazer, gelecekteki iletişim sistemlerinin maliyetini, karmaşıklığını ve güç tüketimini önemli ölçüde azaltabilen yüksek performanslı, tak ve çalma lazerlerini entegre eder. Aynı zamanda, daha büyük optik sistemlere entegre edilebilir ve algılama, atomik saatler, lidar, kuantum bilgileri ve veri telekomünikasyonu gibi alanlarda yaygın olarak uygulanabilir. Aynı anda dar çizgi genişliğine, yüksek stabiliteye ve yüksek hızlı frekans modülasyon performansına sahip entegre lazerlerin daha da geliştirilmesi de sektörde önemli bir taleptir. 2023 yılında, İsviçre Federal Teknoloji Enstitüsü ve IBM'den araştırmacılar, bir lityum niobat-silikon nitrür heterointegratlanmış optik platformda düşük kayıp, dar çizgi genişliği, yüksek modülasyon oranı ve stabil lazer çıkışı elde ettiler. Tekrar oranı yaklaşık 10 GHz'dir, optik darbe 1.065 nm'de 4.8 PS'dir, enerji 2.6 PJ'yi aşar ve tepe gücü 0.5 W'yi aşar.         Şekil 2 Entegre Lityum Niobat Fotonik Uygulama     Amerika Birleşik Devletleri'ndeki Ulusal Standartlar ve Teknoloji Enstitüsü'nden araştırmacılar, tasarlanmış dağıtım ve ChirP quas-faz eşleşmesi ile birleştirilmiş, çok segmentli nanopfotonik entegre nanopfotonik entegre nanopfotonik entegre nanopfotonik lityum lityum niobat dalga kılavuzları tanıtarak sürekli frekanslı bir tarak spektrumunu başarıyla üretti. Hong Kong Şehir Üniversitesi araştırma ekibi tarafından geliştirilen entegre lityum niobat mikrodalga fotonik çip, ultra hızlı analog elektronik sinyal işleme ve hesaplama için optik kullanabilir. 67 GHz ultra geniş bir işleme bant genişliği ve mükemmel hesaplama doğruluğu ile geleneksel elektronik işlemcilerden 1000 kat daha hızlıdır. 2025 yılında, Nankai Üniversitesi ve Hong Kong Şehir Üniversitesi'nden bir araştırma ekibi, 4 inç ince filmli lityum niobat platformuna dayanan dünyanın ilk entegre ince film lityum niobat niobat dalga platformuna dayanan, santimetre düzeyi, hızlı detaylılık, figer-dimansal uskumun (iki-dimansal uskumdan ignatürde (iki-dimansal görüntüleme) başarılı bir şekilde geliştirmek için işbirliği yaptı. (B)). Geleneksel milimetre dalga radarları genellikle birlikte çalışmak için birden fazla ayrı bileşen gerektirir. Bununla birlikte, çip içi entegrasyon teknolojisi aracılığıyla, radarın tüm temel işlevleri tek bir 15mm × 1,5mm × 0.5mm çip üzerine entegre edilir ve sistem karmaşıklığını önemli ölçüde azaltır. Bu teknoloji, 6G döneminde araca monte edilmiş radarlar, havadaki radarlar ve akıllı evler gibi alanlarda uygulanacaktır.   2.3 Kuantum Optik Uygulamaları     Dolaşmış ışık kaynakları, elektro-optik modülatörler ve dalga kılavuzu kirişleri gibi çeşitli fonksiyonel cihazlar lityum niobat filmlerine entegre edilir. Bu entegre tasarım, çip üzerindeki fotonik kuantum durumlarının verimli üretimini ve yüksek hızlı kontrolünü sağlayabilir, bu da kuantum yongalarının işlevlerini daha bol ve güçlü hale getirebilir ve kuantum bilgisinin işlenmesi ve iletimi için daha verimli bir çözüm sağlayabilir. Stanford Üniversitesi'ndeki araştırmacılar Diamond ve Lityum Niobate'i tek bir çipte birleştirdi. Elmasın moleküler yapısının manipüle edilmesi kolaydır ve sabit bir kubit barındırabilirken, lityum niobat ışığı modüle etmek için içinden geçen ışığın frekansını değiştirebilir. Bu malzemenin kombinasyonu, kuantum yongalarının performans geliştirmesi ve fonksiyonel genişlemesi için yeni fikirler sağlar. Sıkıştırılmış kuantum ışık durumlarının üretimi ve manipülasyonu, kuantum geliştirme teknolojisinin temel temelidir, ancak hazırlık sistemi genellikle ek büyük optik bileşenler gerektirir. Kaliforniya Teknoloji Enstitüsü'nden bir araştırma ekibi, aynı optik çip üzerinde sıkıştırılmış durumların üretilmesini ve ölçülmesini sağlayan lityum niobat malzemelerine dayanan entegre bir nanoparçacık platformu geliştirdi. Nanofotonik sistemlerde alt optik periyodik basınçlı durumların hazırlanması ve karakterize edilmesi için bu teknik, ölçeklenebilir kuantum bilgi sistemlerinin geliştirilmesi için önemli bir teknik yol sağlar.   3. Geliştirme eğilimleri ve zorluklar       Yapay zeka ve büyük modellerin geliştirilmesiyle, lityum niobatın gelecekteki büyüme noktaları esas olarak üst düzey optik çip alanına odaklanacaktır (Tablo 5), özellikle yüksek hızlı optik modülatörler, lazerler ve dedektörler gibi çekirdek optik çip teknolojilerindeki atılımlar; Optik yongalarda lityum niobat ince filmlerin uygulanmasını teşvik edin ve cihazların performansını artırın; Yüksek kaliteli ince filmlerin büyük ölçekli üretimini elde etmek için lityum niobat ince film hazırlama teknolojisinin araştırma ve geliştirilmesini güçlendirmek; Maliyetleri azaltmak için lityum niobat filmlerinin silikon tabanlı optoelektronik cihazlarla entegrasyonunu teşvik edin.       Tablo 5 Lityum Niobat Fotonik görünümü ve uygulamaları         Optik lityum niobat esas olarak optik iletişim, fiber optik jiroskoplar, ultra hızlı lazerler ve kablolu televizyon gibi alanlarda uygulanır. En hızlı olgun uygulamaya girebilecek yön optik iletişim olabilir. Optik iletişim alanında, lityum niobat modülatör çipleri ve cihazlarının pazar büyüklüğü yaklaşık 10 milyar yuan. Çin'deki birçok yüksek kaliteli optik dereceli lityum niobat substratının Japonya'dan ithal edilmesi gerekmektedir. Japonya Çin'in yarı iletken sektörü üzerindeki kısıtlamalarını yoğunlaştırdığı için, Lityum Niobat substratları kısıtlı listede görünebilir. Yüksek hızlı tutarlı optik iletim teknolojisi, uzun mesafeli/gövde hatlarından bölgesel/veri merkezine ve diğer alanlara genişlemeye devam ettikçe, yüksek hızlı tutarlı optik iletişimde kullanılan dijital optik modülatörlere olan talep büyümeye devam edecektir. Yüksek hızlı tutarlı optik modülatörlerin küresel sevkiyatının 2024'te 2 milyon limana ulaşması bekleniyor. Buna karşılık, lityum niobat substratlarına olan talep de önemli ölçüde artacak.     ZMSH'nin Linbo3 kristali       Optik lityum niobat malzemelerinin seri üretimindeki en büyük darboğaz, kristal malzemenin kendisinin bileşiminin, kusurlarının ve mikro yapısının tutarlılığı ve ayrıca kimyasal mekanik parlatma (CMP) işlemi ile işlenen gofretlerin hassasiyeti de dahil olmak üzere optik kalitenin tutarlılığıdır. Yabancı ülkelerle karşılaştırıldığında, asıl sorun kristal büyümesinin daha derin bilimsel ve teknolojik konuları hakkındaki yetersiz araştırmalarda yatmaktadır. Yüksek kaliteli optik dereceli LN'nin büyümesi acilen çok ölçekli fizikokimyasal mekanizmalarını anlamak için derinlemesine araştırmalar gerektirir. Örneğin, yüksek sıcaklıktaki küme yapıları eriyik, katı-sıvı arayüz yapıları, arayüzey iyon taşınması ve büyüme sürecinde dinamik kusur yapıları ve oluşum mekanizmaları ve gerçek kristal büyüme sürecinin simülasyonu vb. Büyük boyutlu kristal malzemelerin hazırlık teorisi ve teknolojisi nasıl kırılır? 2021'de Çin Bilim ve Teknoloji Derneği tarafından yayınlanan 10 Frontier Bilimsel Soru arasında birinci sırada yer almak, büyük boyutlu kristal malzemelerin hazırlanmasında temel bilimsel sorunların bu endüstrinin hızlı gelişimini kısıtlayan temel faktör haline geldiğini göstermektedir.     Lityum niobat elektro-optik cihazlarının teknik zorlukları, esas olarak ince film oluşumu, aşındırma ve CMP işlemlerinde, sırt şeklindeki dalga kılavuzlarının yüksek yüzey pürüzlülüğü ve düşük işlemci verimi gibi problemlerle yatmaktadır. Optik uygulamalar gofret ve cihaz işleme için yüksek gereksinimlere sahiptir ve yüksek hassasiyetli ekipman temel olarak yabancı ekipmanlarla tekelleştirilir. Lityum niobat tek kristallerinin ince film oluşumu ve entegre optik platformlarda lityum niobat ince filmlerin DC kayma problemi gibi yapı-performans ilişkisi üzerindeki etkisi ile ortaya çıkan kusur değişiklikleri.       4. Öneriler       （1） Stratejik planlama ve politika rehberliğini güçlendirin, bir inovasyon ekosistem yaylılığı oluşturun ve küme etkileri elde edin. Lityum niobat tek kristal ince filmler, optoelektronik yongalarda, fotonik yongalarda, entegre fotonik cihazlarda ve diğer alanlarda geniş uygulama beklentisine sahiptir. Hükümet stratejik planlama ve politika rehberliği oluşturdu, çekirdek olarak "lityum niobate vadisi" ile bir ekosistem ve endüstriyel küme alanı kurdu, başlangıç ​​şirketlerinin ekimini teşvik etti ve lityum niobat endüstrisinin hızlı bir şekilde geliştirilmesini ve genişlemesini destekledi.     (2) İşbirlikçi bir inovasyon ekosistemi oluşturmak için malzeme, cihaz ve sistem işletmeleri ve araştırma enstitüleri arasındaki işbirliğini güçlendirmek. Üniversiteler ve araştırma kurumları teorik araştırma ve teknik destek sağlarken, işletmeler araştırma sonuçlarını pratik ürünlere dönüştürmek ve lityum niobate teknolojisinin endüstriyel uygulamasını teşvik etmekten sorumludur. İlgili işletmeler, teknik sorunları ortaklaşa çözmek ve kaynakları ve pazarları paylaşmak için kooperatif ittifakları oluşturur. Örneğin, lityum niobat malzemelerinin üretiminde, cihazların üretimi ve uygulama geliştirme, işletmeler verimliliği artırabilir, maliyetleri azaltabilir ve işbirliği yoluyla pazar rekabet gücünü güçlendirebilir.       ZMSH'nin lityum niobat tek kristal       (3) "ilk prensipleri" güçlendirmek ve yıkıcı teknolojik yolları keşfetmek. "İlk prensipler" perspektifinden bakıldığında, lityum niobat kristallerinden, cihazlara filmlerden çekirdek teknolojilerin araştırılmasını ve geliştirilmesini sağlamak ve yıkıcı bir teknolojik yolu keşfetmek için orijinal teknolojiyi ve temel bilimsel konuları yakından kavramalıyız. Örneğin, kuantum bilgi işlem ve kuantum iletişimi gibi kuantum teknolojilerinde lityum niobat uygulamasını keşfedin.     (4) Bileşik yetenekleri geliştirmek için disiplinlerarası işbirliği ve teknolojik entegrasyon. Lityum niobat kristallerinin, filmlerin ve cihazların araştırılması ve geliştirilmesi, fizik, kimya, malzeme bilimi, elektronik mühendisliği, yazılım ve yapay zeka gibi birçok disiplinden bilgi ve teknoloji gerektirir ve daha fazla bileşik yeteneklere ihtiyaç duyar. Bu nedenle, yurtiçinde ve yurtdışında daha fazla üst düzey yetenekleri çekmek için hükümetin yetenek tanıtım politikalarına (uzlaşma sübvansiyonları ve konut tercihleri ​​gibi) ihtiyaç vardır. İş piyasası yeteneklerin hareketliliğini ve işletmelerin yeniliğini teşvik ediyor.       5. Sonuç     Çin, lityum niobat tek kristal filmlerde ve gelişmiş cihazlarda uluslararası ileri seviyeye ayak uydurma aşamasındadır, ancak yüksek kaliteli kristal büyümesi, cihaz endüstrisi ve gelişmiş uygulamalarda hala bazı sorunlar vardır. Örneğin, lityum niobat tek kristal filmlerin tekdüzeliğini ve optik performansını daha da arttırmak ve daha yüksek kalite faktörleri ve daha düşük kayıplara sahip cihazlara ulaşmak için, işleme teknolojisi ve malzeme hazırlama tekniklerini daha da kırmak ve daha hassas sayısal simülasyon ve optimizasyon yöntemleri geliştirmek gerekir. Gelecekte, lityum niobat ince film optoelektronik cihazlarının büyük ölçekli entegrasyonunu teşvik etmek, maliyetleri azaltmak ve entegre optikler, kuantum bilgi işlem ve biyosensing gibi gelişmekte olan alanlarda lityum niobat uygulamasını daha da genişletmek gerekir. Çin, optoelektronik endüstri zincirinde tam bir düzene sahiptir ve uluslararası rekabet gücüne sahip bir lityum niobat endüstriyel kümesi oluşturması bekleniyor.     ZMSH, lityum niobat (linbo₃) kristal substratların tedarik ve hassas işlenmesi konusunda uzmanlaşırken, silikon karbür (sic) ve safir (al₂o₃) dahil olmak üzere yarı iletken malzemeler için özelleştirilmiş hizmetler, optoelektronik, 5G ve güç elektroniği uygulamalarında ileri gereksinimleri karşılamaktadır. En son üretim süreçlerinden ve katı kalite kontrolünden yararlanarak, küresel müşteriler için Ar-Ge'den seri üretime kapsamlı bir destek sunuyoruz, yarı iletken endüstrisinde yenilikçilik sağlıyoruz.     ZMSH'nin 12 inç sic gofret ve 12 inç safir gofret:             * Herhangi bir telif hakkı endişesi için lütfen bizimle iletişime geçin ve bunları derhal ele alacağız.                

Küçük Safira Kristalı Yarım iletkenlerin "büyük geleceğini" hızlandırıyor       Günlük yaşamımızda cep telefonları ve akıllı saatler gibi elektronik cihazlar ayrılmaz arkadaşlarımız haline geldi.Bu cihazlar giderek daha ince ve hafif hale geliyor ve aynı zamanda daha güçlü işlevler sunuyorlarHiç merak ettiniz mi sürekli evrimlerinin arkasında ne var? Cevabı yarı iletken malzemeler ve bugün bu alanda öne çıkanlardan birine odaklanacağız: safir kristali.   Başlıca olarak α-Al2O3'ten oluşan safir kristali, üç oksijen atomunun ve iki alüminyum atomunun kovalent bağ yoluyla birleşmesiyle oluşur ve sonuçta altıgen kristal yapısı oluşur.Görsel olarakAncak, bir yarı iletken malzeme olarak, safir kristalı mükemmel özellikleri nedeniyle daha fazla değerlidir.Şaşırtıcı bir kimyasal istikrar gösterir., genellikle suda çözünmez ve asit ve bazlar tarafından korozyona dayanıklıdır, çeşitli kimyasal ortamlarda özelliklerini koruyan "kimyasal koruma koruyucusu" olarak hareket eder.Ek olarak, ışığın pürüzsüz bir şekilde geçmesine izin veren iyi bir ışık geçirgenliği ile övünür; cihazların "aşırı ısınmasını" önlemek için ısıyı hızlı bir şekilde dağıtmaya yardımcı olan mükemmel termal iletkenlik;ve olağanüstü elektrik yalıtımı, elektronik sinyallerin istikrarlı bir şekilde iletilmesini sağlar ve sızıntı sorunlarını önler.Doğada sadece elmasla ikinci sırada., aşınmaya ve aşınmaya karşı yüksek dayanıklılık gösterir ve çeşitli karmaşık ortamlarda "sert durma" yeteneğine sahiptir.           Çip Üretiminde "Gizli Silah"   (I) Düşük Güçlü Çipler için Ana Malzeme   Günümüzde elektronik cihazlar minyatürleşme ve yüksek performans yönünde hızla gelişmektedir.ve kablosuz kulaklıkların daha uzun pil ömrü ve daha hızlı çalışması bekleniyor.Bu durum çiplere son derece yüksek talepler getiriyor ve düşük güçlü çipler endüstrinin peşine düşüyor.Nanometre ölçeğinde dielektrik malzemelerin yalıtım performansında bir düşüş yaşanır, akım sızıntısına, artan enerji tüketimine, cihazın şiddetli ısınmasına ve istikrarın ve ömrün azalmasına neden olur.   Çin Bilimler Akademisi'nin Şangay Mikrosistem ve Bilgi Teknolojisi Enstitüsü'ndeki araştırma ekibi, yıllarca yapılan araştırmalardan sonra,Başarıyla geliştirilen yapay safir dielektrik levhalar, düşük güçlü yongaların geliştirilmesi için güçlü bir teknik destek sağlıyor.Tek kristal alüminyumu tek kristal alüminyum oksitine oksitlemek için yenilikçi bir metal ara oksidasyon tekniği kullandılar.Yapay safir olarak da bilinen bu malzeme, 1 nanometre kalınlığında son derece düşük sızıntı akımı elde ederek geleneksel dielektrik malzemelerin karşılaştığı zorlukları etkili bir şekilde çözüyor.Geleneksel amorf dielektrik malzemelere kıyasla, yapay safir dielektrik levhaların yapı ve elektronik performans açısından önemli avantajları vardır.iki büyüklük düzeni ile azaltılmış bir durum yoğunluğuna ve iki boyutlu yarı iletken malzemelerle çok daha iyi arayüzlere sahipAraştırma ekibi bu malzemeyi iki boyutlu malzemelerle birleştirerek düşük güçlü çip cihazlarını başarıyla üretti.Çiplerin pil ömrünü ve işletim verimliliğini önemli ölçüde artırmakBu başarı, akıllı telefonlar için batarya ömrünün çok daha uzun süreceği ve sık şarj edilmesine gerek kalmayacağı anlamına geliyor.Düşük güçlü yongalar cihazın daha istikrarlı ve daha uzun süreli çalışmasını sağlar, bu alanlarda daha hızlı kalkınmaya yol açıyor.           (II) Gallium Nitrürün "Mükemmel Ortağı"   Yarım iletkenler alanında, galiyum nitrit (GaN), benzersiz avantajları nedeniyle parlayan bir yıldız olarak öne çıkıyor.Silisyen'in 1'inden çok daha büyük..1eV, GaN yüksek sıcaklık, yüksek voltaj ve yüksek frekanslı uygulamalarda üstünlük kazanır, yüksek elektron hareketliliği ve parçalanma elektrik alanı gücü sunar.Yüksek güç üretimi için ideal bir malzeme haline getiriyor.Örneğin, güç elektroniği alanında, GaN güç cihazları daha düşük enerji tüketimi ile daha yüksek frekanslarda çalışır.Güç dönüşümü ve güç kalitesi yönetimi konusunda önemli avantajlar sunarMikrodalga iletişim alanında, GaN, 5G mobil iletişimlerde güç amplifikatörleri gibi yüksek güçlü ve yüksek frekanslı mikrodalga iletişim cihazları üretmek için kullanılır.sinyal iletim kalitesini ve istikrarını iyileştiren.   Safir kristalı ve galyum nitrit mükemmel birer ortak.Safir substratları GaN epitaksi sırasında daha düşük termal uyumsuzluk göstermektedir., GaN büyümesi için istikrarlı bir temel oluşturur.safir kristalinin iyi ısı iletkenliği ve optik şeffaflığı, GaN cihazlarının yüksek sıcaklıkta çalışması sırasında ısıyı hızla dağıtmasını sağlarAyrıca, safir kristalin mükemmel elektrik yalıtımı, sinyal müdahalelerini ve güç kaybını etkili bir şekilde azaltır.Safir kristalı ve galiyum nitrit kombinasyonuna dayanmaktadır, birçok yüksek performanslı cihaz üretildi. LED alanında, GaN tabanlı LED'ler, aydınlatma ve ekran uygulamalarında yaygın olarak kullanılan pazarın ana akımı haline geldi.Ev LED ampullerinden büyük açık hava ekranlarınaLazerler ayrıca optik iletişim ve lazer işleminde de önemli bir rol oynamaktadır.           Yarım iletken uygulamalarının sınırlarını genişletmek   (I) Askeri ve Havacılık Alanlarındaki "Kalkan"   Askeri ve havacılık ekipmanları sıklıkla aşırı sert ortamlarda çalışır.ve vakum ortamları tarafından ortaya atılan zorluklarSavaş uçağı gibi askeri ekipman, yüksek hızlı uçuş sırasında hava sürtünmesi nedeniyle 1000°C'yi aşan sıcaklıklara, yüksek aşırı yüklenmeye ve güçlü elektromanyetik müdahaleye maruz kalır.   Safira kristalı, benzersiz özellikleriyle bu alanlarda kritik bileşenler için ideal bir malzemedir.2045°C'ye kadar sıcaklıklara dayanabilen ve deformasyon veya erime olmadan yapısal istikrarını koruyan, cihazın normal çalışmasını sağlamak için esnek bir "yüksek sıcaklık koruyucusu" olarak hareket eder.Safir kristalinin performansı neredeyse etkilenmemiş durumda., iç elektronik bileşenleri etkili bir şekilde korur.   Bu özelliklere dayanarak, safir kristalı yüksek sıcaklığa dayanıklı kızılötesi camların üretimi için yaygın olarak kullanılır. infrared windows are crucial components that must maintain good light transmittance under high temperatures and high-speed flight conditions to allow infrared detectors to accurately capture target infrared signalsSapphire kristal tabanlı kızılötesi pencereler sadece yüksek sıcaklıklara dayanmakla kalmaz aynı zamanda yüksek kızılötesi ışık geçirgenliğini de sağlar ve füze yönlendirme doğruluğunu önemli ölçüde iyileştirir.Havacılık alanında, uydu optik ekipmanları da safir kristaline dayanır, zorlu uzay ortamlarında optik enstrümanların istikrarlı korunmasını sağlar ve net ve doğru uydu görüntülerini sağlar.           (II) Süper iletkenlik ve Mikroelektronik için "Yeni Temel"   Süper iletkenlik alanında, safir kristali süper iletken filmler için vazgeçilmez bir substrat olarak hizmet eder.manyetik havalandırma trenleri, ve nükleer manyetik rezonans görüntüleme, sıfır dirençli elektrik iletkenliği ve enerji kaybını önemli ölçüde azaltmayı mümkün kılar.Yüksek performanslı süper iletken filmler hazırlamak için yüksek kaliteli substrat malzemeleri gerekir.Safir kristalinin istikrarlı kristal yapısı ve süper iletken malzemelerle iyi bir ızgara eşleşmesi, süper iletken film büyümesi için istikrarlı bir temel sağlar.MgB2 (magnezyum diborür) gibi süper iletken maddeleri safir kristalleri üzerinde epitaksi olarak büyüterek., kritik akım yoğunluğunda ve kritik manyetik alan performans göstergelerinde önemli gelişmelerle yüksek kaliteli süper iletken filmler hazırlanabilir.Kablolar için safir substratlarına dayalı süper iletken filmler kullanmak, güç iletim verimliliğini büyük ölçüde artırabilir ve iletim sırasında enerji kaybını azaltabilir.   Mikroelektronik entegre devre alanında, safir kristalı da önemli bir rol oynar. R düzlemi () ve A düzlemi () gibi safir substratlarının farklı kristal yönleri,Bu özellikleri kullanarak, özel elektrik özelliklerine sahip silikon epitaksiyel katmanlar yetiştirilebilir.R düzlü safir substratlar genellikle yüksek hızlı entegre devrelerde kullanılır, silikon epitaksyal katmanları için iyi bir ızgara eşleşmesi sağlar, kristal kusurlarını azaltır ve böylece entegre devre hızını ve istikrarını iyileştirir.Yüksek yalıtım ve tekdüze kapasitans özellikleri nedeniyle, hibrit mikroelektronik teknolojisinde yaygın olarak kullanılır.Sadece yüksek sıcaklıklı süper iletkenler için büyüme substratları olarak hizmet etmiyorlar, aynı zamanda entegre devre tasarımında devre düzenlerini optimize etmeye yardımcı oluyorlarYüksek performanslı bilgisayarlardaki çekirdek yongalar ve iletişim baz istasyonları gibi yüksek kaliteli elektronik cihazlar safir altyapılara sahiptir.Mikroelektronik teknolojisinin geliştirilmesine sağlam bir destek sağlamak.           Safira Kristalinin Gelecekteki Planı   Sapphire kristali, yarı iletkenler alanında önemli bir uygulama değeri gösterdi ve çip üretiminde, askeri ve havacılık uygulamalarında vazgeçilmez bir rol oynadı.Süper iletkenlikTeknoloji ilerlemeye devam ederken, safir kristalinin gelecekte daha fazla alanda atılımlar yapması bekleniyor.Bilgisayar çipi performansı talebi artmaya devam ederken, düşük güçlü, yüksek performanslı çiplere acil ihtiyaç var.yapay zeka çiplerinin daha fazla geliştirilmesini sağlayacağı ve AI teknolojisinin sağlık gibi alanlarda daha geniş uygulamalarını teşvik edeceği bekleniyor.Kuantum bilişim alanında, henüz ilk aşamalarında olmasına rağmen, safir kristalin mükemmel özellikleri onu kuantum yongaları için potansiyel bir aday malzemesi haline getiriyor.Kuantum bilgisayar teknolojisindeki atılımları desteklemek.         ZMSH, göreve kritik uygulamalar için özel olarak tasarlanmış premium safir optik pencereler ve GaN-on-safir epitaksyal vafeler konusunda uzmanlaşmıştır.Bizim safir pencerelerimiz, askeri derecede dayanıklılığı optik mükemmellikle birleştirir., aşırı ortamlarda üstün ışık iletimini sağlamak için sub-angstrom yüzey kabalığına sahiptir.GaN-on-sapphire platformu patentli kusur azaltma teknolojimizle çığır açan performans elde ediyor., yüksek güçlü RF ve optoelektronik cihazlar için

Meta, Tianke Heda, Mu De Weina, silikon karbit AR gözlükleri nasıl geçirilir         Artırılmış gerçeklik (AR) teknolojisinin hızlı gelişmesi ile birlikte, AR teknolojisinin önemli bir taşıyıcısı olarak akıllı gözlükler, yavaş yavaş konseptten gerçekliğe geçiyor.akıllı gözlüklerin popülerliği hala birçok teknik zorlukla karşı karşıyaÖzellikle ekran teknolojisi, ağırlık, ısı dağılımı ve optik performans açısından.Mükemmel fiziksel ve optik özellikleri ile, çeşitli güç yarı iletken cihazlarında ve modüllerinde yaygın olarak kullanılmaktadır ve şimdi sınır ötesi AR camları alanında da kilit bir malzeme haline gelmiştir.silikon karbidinin mükemmel ısı dağılım performansı ve yüksek sertliği, ekran teknolojisinde büyük bir uygulama potansiyeli gösterirAşağıda, silikon karbidin silikon karbid özellikleri açısından akıllı gözlüklere devrimci değişiklikler getirmesinin nasıl ele alınacağı ele alınacak.teknolojik atılımlar, piyasa uygulamaları ve gelecekteki beklentileri.       Silikon karbidinin özellikleri ve avantajları     Silikon karbürbir tür geniş bant boşluk yarı iletken malzemesiYüksek sertliği, yüksek termal iletkenliği ve yüksek kırılma indeksi ile. Bu özellikler elektronik cihazlarda, optik cihazlarda ve termal yönetimde geniş bir potansiyel uygulama yelpazesi sunar.Akıllı gözlükler alanına özgü, silikon karbidinin avantajları esas olarak aşağıdaki yönlerde yansımaktadır:   Birincisi, yüksek kırılma indeksi: silikon karbidin kırılma indeksi 2,6 veya daha yüksektir ve reçine gibi geleneksel cam malzemelerinden çok daha yüksektir (1.51-1.74) ve cam (1Yüksek kırılma indeksi, silikon karbidin ışığın yayılmasını daha etkili bir şekilde kısıtlayabilmesi ve ışık enerjisi kaybını azaltabilmesi anlamına gelir.böylece ekran parlaklığını ve görüş alanını (FOV) iyileştirirÖrneğin, Meta'nın Orion AR gözlükleri, geleneksel cam malzemelerinin 40 derecesini çok aşan 70 derecelik bir görüş alanı elde etmek için silikon karbit dalga kılavuzu teknolojisini kullanıyor.   Mükemmel bir ısı dağılım performansına sahiptir: silikon karbidinin ısı iletkenliği sıradan camın yüzlerce katıdır ve ısıyı hızlıca iletir.Sıcaklık dağılımı önemli bir konu.Özellikle yüksek parlaklıklı ekranlarda ve uzun kullanım sürelerinde silikon karbid lensleri optik makinenin ısılarını hızlıca yönlendirebilir.Böylece ekipmanların istikrarını ve kullanım ömrünü artırır..   Yüksek sertlik ve aşınma direnci: silikon karbid bilinen en sert malzemelerden biridir, sertliği elmasdan sonra ikinci sırada.Bu, silikon karbid lensleri daha eskisine dayanıklı ve günlük kullanım için uygun hale getirirBuna karşılık, cam ve reçine malzemeleri kolayca kaşınır ve kullanıcı deneyimini etkiler.         Dördüncüsü, gökkuşağı etkisi: Geleneksel cam malzemeler AR gözlüklerinde gökkuşağı etkisi yaratmak kolaydır, yaniçevresel ışığın dalga kılavuzu yüzeyinde yansımasından sonra oluşan dinamik renkli ışık modeli. ızgara yapısını optimize ederek, silikon karbid, AR gözlüklerinde geleneksel cam malzemelerinin kolayca ürettiği gökkuşağı etkisini etkili bir şekilde ortadan kaldırabilir, yanidalga kılavuzu yüzeyinde çevresel ışığın yansıması ile oluşan dinamik renk ışık modeli, böylece gösterim kalitesini arttırır.       AR gözlüklerinde silikon karbürün teknolojik gelişimi     Son yıllarda, AR gözlükleri alanında silikon karbidinin teknolojik atılımı, esas olarak difraktif optik dalga kılavuzu lenslerinin araştırılması ve geliştirilmesinde yansımaktadır.Farklı optik dalga kılavuzu,Işığın difraksiyon fenomenive optik makine tarafından üretilen görüntüyü lensdeki ızgara üzerinden yayabilen dalga kılavuzu yapısının kombinasyonu,böylece merceğin kalınlığını azaltır ve AR gözlüklerinin görünümünü sıradan gözlüklere daha çok benzer hale getirir.     Ekim 2024'te Meta (eski Facebook) silikon karbid kazınan dalga kılavuzlarının bir kombinasyonunu kullandı+ mikro LEDAR gözlükleri Orion'da, AR gözlükleri için görüş alanı, ağırlık ve optik eserlerdeki önemli engelleri çözüyor.Silikon karbid dalga kılavuzu teknolojisinin AR gözlüklerinin görüntü kalitesinde devrim yarattığını söyledi., onları "disko gibi gökkuşağı gibi bir ışık noktasından" "simponi salonu gibi sessiz bir deneyime" dönüştürüyor.   Aralık 2024'te Shuoke Crystal, dünyanın ilk 12 inçlik yüksek saflıklı yarı yalıtımlı silikon karbür tek kristal substratını başarıyla geliştirdi.Büyük boyutlu substratlar alanında silikon karbid malzemeleri alanında büyük bir atılım işaretiBu teknoloji, silikon karbürün AR camları ve ısı sinkleri gibi yeni uygulamalarda genişlemesini hızlandıracaktır.12 inçlik bir silikon karbid levha 8-9 çift AR gözlük lens haline gelebilir, üretim verimliliğini önemli ölçüde arttırdı.         Son zamanlarda, silicon carbide substrate supplier Tianke Heda and micro nano optoelectronic device company Mode Micro Nano jointly established a joint venture company to focus on the development and marketing of AR diffraction optical waveguide lens technologyTianke Heda, silikon karbid substratları alanındaki teknoloji birikimi ile Munde'ye yüksek kaliteli silikon karbid substrat ürünleri sağlayacak.Munde, mikro-nano optik teknolojisi ve AR optik dalga kılavuzu işleme alanındaki avantajlarından yararlanarak difraktif optik dalga kılavuzlarının performansını daha da optimize edecek.Bu işbirliğinin AR gözlüklerinde teknolojik atılımları hızlandırması ve endüstrinin daha yüksek performans ve daha hafif ağırlığa doğru ilerlemesini sağlayacağı bekleniyor.   Mode Weina'nın SPIE ARadecevirde sergilediği ikinci nesil silikon karbid AR gözlükleri, lens başına sadece 2.7 gram ağırlığında, kalınlığı 0.55 mm kadar ince,Günlük güneş gözlüğünden bile daha ince., böylece kullanıcılar giydiğinde varlığını zar zor hissedebilirler, gerçekten "hafif paket".         Jingsheng Elektromekanik, son zamanlarda endüstri teknolojik yeniliğini ve tüm endüstriyel zincir ekipmanlarının yerli değiştirilmesini aktif olarak teşvik ettiğini de söyledi.Bu şirketler üretim kapasitesinin genişlemesini hızlandırırken, Çin'in önümüzdeki üç yıl içinde küresel yarı yalıtımlı silikon karbid substrat arz ve talep çelişkilerini önemli ölçüde hafifleteceği bekleniyor.Bu, optik sınırları zorlamaya yardımcı olacak ve silikon karbidin AI + AR uygulamalarını etkinleştirmesini sağlayacak.       AR gözlüklerinde silikon karbidinin uygulama durumu       Silikon karbid dalga kılavuzunun üretim sürecinde, Meta ekibi eğimli kazımın teknik problemini aştı.söz konusu bevel kazım, ışığın içe ve dışa koparılmasının verimliliğini optimize etmek için eğimli açılarda kazımlı çizgileri dağıtan geleneksel olmayan bir ızgara tekniğidir.   Bu teknolojik atılım, silikon karbidin AR gözlüklerinde büyük ölçekli uygulanmasının temelini attı.Meta'nın Orion AR gözlükleri, AR alanında silikon karbit teknolojisinin temsil edici uygulamalarıdırSilikon karbid dalga kılavuzu teknolojisini kullanarak, Orion 70 derecelik bir görüş alanı açısına ulaşır ve çift gölge ve gökkuşağı efektleri gibi sorunları etkili bir şekilde çözür.         Meta'daki AR dalga kılavuzu teknolojisi başkanı Giuseppe Carafiore, silikon karbidin yüksek kırılma indeksi ve ısı iletkenliğinin AR gözlükleri için ideal bir malzeme olduğunu belirtir.   Malzeme tespit edildikten sonra, bir sonraki engel dalga kılavuzlarının üretimi oldu. Özellikle, konvansiyonel olmayan bir ızgara tekniği olan kuyruklu kazım."Tarak, ışığı merceğin içine ve dışına bağlayan nanostruktürdür.Carafiore, "Silikon karbürün çalışması için ızgara bir konvel ile kazınmalıdır. kazınmış çizgiler dikey olarak değil, eğimli bir açıyla düzenlenir".   Nihar Mohanty, cihazın üzerinde doğrudan eğim kazımına ulaşan dünyanın ilk takımı olduklarını ve tüm endüstrinin geçmişte nanoimprint teknolojisine güvendiğini ekledi.Ancak bu yüksek kırılma indeksi altyapılara uygulanamaz.Bu nedenle, daha önce hiç kimse silikon karbid seçeneğini düşünmemişti.   2019'da Nihar Mohanty ve takım ortakları birlikte özel bir üretim hattı inşa ettiler.Daha önce, çoğu yarı iletken yonga tedarikçisi ve dökümcüleri, eğimli kazma teknolojisi henüz olgunlaşmamıştı.Bu nedenle, o zamanlar dünyada kazınmış silikon karbid dalga kılavuzları üretebilecek hiçbir tesis yoktu ve teknik uygulanabilirliği laboratuvarın dışında doğrulamak imkansızdı.Nihar Mohanty daha sonra önemli bir yatırım olduğunu ve tam üretim zincirini inşa ettiklerini açıkladı.. The processing equipment was customized by the partners and the process was developed by Meta itself - initially the equipment was only up to research grade standards because there was no manufacturing grade system at the time, bu yüzden üretim sınıfı kuyruklu kazım ekipmanlarını ve işlemlerini geliştirmek için üretim ortaklarıyla çalıştılar.   Şimdi silikon karbidinin potansiyeli kanıtlandı. Meta ekibi endüstrinin geri kalanının kendi cihazlarını geliştirmeye başlamasını bekliyor.Çünkü daha fazla şirket optik sınıf silikon karbit araştırma ve geliştirme ve ekipman geliştirme yatırım, tüketici AR gözlükleri için endüstri ekosisteminin ne kadar sağlam olursa o kadar güçlü olacaktır.       Silikon karbidinin zorlukları ve gelecekteki beklentileri     Silikon karbid AR camlarında büyük potansiyel gösterse de, uygulaması hala bazı zorluklarla karşı karşıya.esas olarak yavaş büyüme hızı ve zor işlenmesi nedeniyleÖrneğin, Meta'nın Orion AR gözlüğü lensleri lens başına 1.000 dolara mal oluyor, bu da tüketici pazarının ihtiyaçlarını karşılamakta zorlanıyor.   Bununla birlikte, yeni enerji otomobil endüstrisinin hızlı gelişmesiyle, silikon karbidinin maliyeti yavaş yavaş azalıyor.Büyük boyutlu altyapıların geliştirilmesi (örneğin 12 inç) maliyet azaltımını ve verimliliği daha da artıracaktır.Silikon karbidinin yüksek sertliği, özellikle mikro ve nano yapı işleminde işlenmesini çok zorlaştırır, verim düşüktür.   Gelecekte, silikon karbid substrat üreticileri ve mikro ve nano optik üreticileri arasındaki derin işbirliği ile bu sorunun çözüleceği bekleniyor.AR gözlüklerinde silikon karbidinin uygulanması hala erken bir aşamada, ve daha fazla işletmenin optik sınıflı silikon karbid ve ekipman geliştirme araştırma ve geliştirmesine katılması gerekir.Meta ekibi, endüstrideki diğer üreticilerin ilgili araştırmalara yatırım yapmasını ve tüketicilerin AR gözlüklerinin endüstriyel ekolojik yapısını birlikte teşvik etmesini bekliyor.       ZMSH 12 inçlik SiC substratı 4H-N tipi           * Lütfen herhangi bir telif hakkı sorunu için bizimle iletişime geçin, ve biz derhal bunları ele alacağız.          

AR silikon karbit dalga kılavuzu analizi, dalga kılavuzu tasarımının perspektifinden       01     Malzemelerde yapılan buluşlar genellikle bir endüstrinin yeni bir seviyeye ulaşmasını sağlar ve hatta insanlık için yeni bilimsel ve teknolojik alanlar açar.   Silikonun doğumu, yarı iletkenlerin ve bilgisayarların tüm çağını başlattı ve silikon tabanlı yaşamın temeli oldu.   Peki silikon karbidin ortaya çıkması AR dalga kılavuzlarını yeni bir seviyeye çıkaracak mı?   Önce dalga kılavuzunun tasarımına bakalım.     Sadece sistem düzeyinde gereksinimleri anlarsak, malzeme optimizasyonunun yönünü netleştirebiliriz.   AR dalga kılavuzlarının en klasik mimarisi Finlandiyalı eski Hololens Dr. Tapani Levola'dan geliyor ve dalga kılavuzları üç bölgeye ayrılmıştır: giriş öğrenci bölgesi,Pupil bölgesinin genişlemesi, ve çıkış pupil bölgesi.   AR bu parçayı yönlendiriyor, Finler mutlak çekirdek itici güç.     En eski Nokia'dan, Hololens'e, daha sonraki Dispelix'e ve diğerlerine kadar.         (Tapani'nin 2002'de Nokia'ya başvurduğu AR difraktör dalga kılavuzu için klasik patentinin 23 yılı var)         02     Dalga kılavuzunun giriş öğrencisi bölgesi, optik makinenin tüm FOV'sini, cam, silikon karbid malzemesi veya hatta reçine malzemesi olabilen substratın içine ızgara aracılığıyla eşleştirir.   Çalışma prensibi, çarpma açısı toplam yansıma koşulunu karşıladığında, optik fiber iletimine benzer.Işık tabanında bağlanır ve toplam yansıma yoluyla öğrenci büyütme alanına iletilir..   Genişletilmiş öğrenci bölgesinde, ışık X yönünde çoğaltılır ve çıkış öğrenci bölgesine devam eder.   Çıkış pupili bölgesinde, ışık Y yönünde kopyalanır ve sonunda insan gözüne eşlenir.   Eğer optik makinenin çıkış öğrencisi (yani dalga kılavuzunun giriş öğrencisi) bir "yuvarlak pasta" ile karşılaştırılırsa,O zaman AR dalga kılavuzunun özü bu "keki" optik makinenin birden fazla, örneğin 4x4, çıkış öğrenci bölgesinde.   İdeal olarak, bu "kekslerin" yumuşak, tekdüze bir parlaklık ve renk yüzeyi oluşturmak için birbirlerinin üst üste gelmesi beklenir, böylece kullanıcı bu yüzeyin herhangi bir yerinde aynı resmi görür (yüksek tekdüzelik).         AR dalga kılavuzu tasarımı, öncelikle kullanıcının gördüğü resmin boyutunu belirleyen ve aynı zamanda optik makinenin tasarım gereksinimlerini etkileyen FOV gereksinimlerini göz önünde bulundurmalıdır.   İkincisi, Eyebox'un gereksinimleridir. Kullanıcının göz hareketleri aralığında tüm resmi görebildiğini belirleyen ve konforu etkileyen gerekliliklerdir.   Son olarak, parlaklık tekdüzeliği, renk tekdüzeliği ve MTF gibi diğer göstergeler vardır.   AR dalga kılavuzu tasarımının akışını özetleyin:     FOV ve Eyebox'u belirleyin, dalga kılavuzu mimarisini seçin, optimizasyon değişkenlerini ve hedef fonksiyonlarını belirleyin ve daha sonra sürekli optimizasyon ayarları yapın.   Peki bunun silikon karbidle ne ilgisi var?     Dalga kılavuzu tasarımında en önemli diyagram k vektör dalga vektör diyagramıdır.     Basit terimlerle, düşen ışık (belirli bir dalga boyunda ve açıda) bir vektör olarak temsil edilebilir.   Merkezdeki kare kutu, olay görüntüsünün FOV boyutunu temsil eder ve halka alanı, bu kırılma endeksinin dalga kılavuzu malzemesinin destekleyebileceği FOV aralığını temsil eder.ışığın dalga kılavuzunda var olamayacağı bir alan.         Temel malzemenin kırılma indeksi ne kadar yüksekse, en dış halka dairesi o kadar büyüktür ve desteklenebilen FOV o kadar büyüktür.   Grit'e her dokunduğunda, gelen ışığa ek bir vektör yerleştirilir.ızgaranın üst üste yatan vektörünün büyüklüğü, düşen ışığın dalga boyuna bağlıdır..   Dolayısıyla, ızgara ile birleştirilen farklı renklerdeki ışık, farklı raster vektörleri nedeniyle halka (dalga kılavuzu içinde) farklı pozisyonlara sıçrayacaktır.   Bu nedenle, tek bir çipi RGB üç renk elde etmek için, tek renkli çok daha az FOV destekleyebilir.       03     Büyük FOV elde etmek için, tabanın kırılma endeksini artırmanın tek bir yolu değil, en az iki seçeneği vardır.   Örneğin, Hololens klasik Kelebek mimarisi gibi FOV'nin eklenmesi yoluyla yapılabilir.   Giriş bölgesindeki ızgara, gelen FOV'yu yarıya ayırır, sol ve sağ taraflardan genişletilmiş öğrenci bölgesine aktarır ve çıkış öğrenci bölgesine bağlar.   Bu şekilde, düşük kırılma indeksi olan malzemelerle bile büyük FOV elde edilebilir.     Bu mimari ile Hololens 2, kırılma indeksi 1'den daha az olan bir cam substratına dayanarak 50 dereceden fazla FOV elde eder.8.     (FOV Spliced waveguide Classic patent Microsoft Hololens2 tarafından 2016'da başvuruldu)       Çok büyük bir FOV'ye, birçok ayrıntıyı içeren ve genişletmek için rahatsız edici olan iki boyutlu raster mimari tasarımı yoluyla da ulaşılabilir.   FOV açısından, tabanın kırılma indeksi ne kadar yüksekse, sistemin üst sınırı da o kadar yüksektir.   Bu bakış açısından, silikon karbid sistem için daha yüksek bir tavan sağlar.   Bir dalga rehberi tasarımcısı olarak, kesinlikle silikon karbürden hoşlanıyorum çünkü bana tasarlamak için yeterince özgürlük veriyor.   Ama kullanıcının bakış açısından, hangi tabanın kullanılacağı önemli değil.     Talebi, iyi performansı, düşük fiyatı ve hafif makineyi karşılayabildiği sürece, iyi bir seçimdir.   Bu nedenle, silikon karbür veya diğer substratların seçimi ürün ekibi tarafından kapsamlı olarak düşünülmelidir.   Uygulama senaryosuna, fiyat konumlandırmasına, tasarım özelliklerine, endüstriyel zincirin olgunluğuna ve diğer yönlere göre dikkate alınması gerekir.       04     Özetlemek gerekirse:     1Eğer sadece FOV bakış açısından bakıldığında, yüksek kırılma indeksi olan şimdiki cam basınç olmadan 50 derecelik FOV'ye ulaşır.   2. ama 60 dereceden fazla FOV elde etmek istiyorsanız, silikon karbür gerçekten iyi bir seçimdir.   Malzemeler bileşen ve mimari düzeyinde bir seçimdir ve mimari de sistemin fonksiyonuna hizmet eder ve nihayetinde ürün aracılığıyla kullanıcıya hizmet eder.     Bu bir takas süreci, sahne deneyimi, ürün formu, sistem mimarisi, bileşenler ve malzemeler gibi çoklu boyutlardan seçim yapmamız gerekiyor.       ZMSH SIC Substrate 4H/6H-N/Semi/3C/4H/6H-P Tipi Ekranı             * Lütfen herhangi bir telif hakkı sorunu için bizimle iletişime geçin, ve biz derhal bunları ele alacağız.