Çin SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD Şirket Haberleri

Vertical'in ıslak kazım teknolojisi AlGaInP kırmızı mikro LED'lerin seri üretimine hazır   ABD merkezli Ar-Ge şirketi Vertical, ıslak kazım teknolojisinin artık AlGaInP kırmızı mikro-LED'lerin seri üretimi için hazır olduğunu açıkladı.Yüksek çözünürlüklü mikro LED ekranların ticarileştirilmesinde önemli bir engel, verimliliği korurken LED yongalarının boyutunu azaltmaktır., kırmızı mikro-LED'ler, mavi ve yeşil karşıtlarına kıyasla verimliliğin düşmesine özellikle duyarlıdır.   Bu verimliliğin azalmasının başlıca nedeni, plazma tabanlı mesa kuru kazımında oluşan yan duvar kusurlarıdır.Bu nedenle çabalar büyük ölçüde kimyasal işlem gibi kuru kazım sonrası tekniklerle hasarı hafifletmeye odaklanmıştır.Bununla birlikte, bu yöntemler yalnızca kısmi bir geri kazanım sağlar ve yüksek çözünürlüklü ekranlar için gerekli olan küçük yongalar için daha az etkilidir.Yan duvar kusurlarının çipin derinliklerine nüfuz edebileceği, bazen büyüklüğünü aştı.   Bu nedenle, "kusursuz" kazım yöntemlerinin araştırılması yıllardır devam etmektedir.Ancak izotropik özellikleri istenmeyen fiyat alçaltmasına yol açabilir, mikro-LED'ler gibi küçük yongaların kazınması için uygun değildir.   Bununla birlikte, LED ve ekran teknolojileri konusunda uzmanlaşmış San Francisco merkezli bir firma olan Vertical, yakın zamanda önemli bir atılım yaptı.Şirket, AlGaInP kırmızı mikro-LED'leri için kusursuz bir ıslak kimyasal kazım süreci geliştirdi, özellikle mesa kazımının zorluklarını hedefliyor.   CEO'su Mike Yoo, Vertical'in bu ıslak gravür teknolojisini seri üretim için ölçeklendirmeye hazır olduğunu belirtti.Büyük ekranlardan yakın göz ekranlarına kadar değişen uygulamalar için mikro-LED ekranlarının ticari olarak benimsenmesini hızlandırmak.     Kuru ve ıslak kazıdaki yan duvar kusurlarını karşılaştırmak   Yan duvar kusurlarının etkisini daha iyi anlamak için, Vertical, ıslak ve kuru kazınmış AlGaInP kırmızı mikro LED'leri katodoluminesans (CL) analizi kullanarak karşılaştırdı.bir elektron ışını mikro-LED yüzeyinde elektron delik çiftleri üretir, ve hasar görmemiş kristaldeki radyatif rekombinasyon parlak emisyon görüntüleri üretir. Tersine, hasarlı alanlarda radyatif olmayan rekombinasyon çok az veya hiç luminesans yaratmaz. CL görüntüleri ve spektrumları iki kazım yöntemi arasında keskin bir zıtlık ortaya çıkarır.Emisyon alanı kuru kazılı LED'lerin üç katından daha büyükMike Yoo'ya göre.   Özellikle, kuru kazınan mikro-LED'ler için yan duvar kusurunun nüfuz derinliği yaklaşık 7 μm iken, ıslak kazınan mikro-LED'ler için derinlik neredeyse yoktur ve 0.2 μm'den azdır.,Bu CL bulguları, çok az, hatta herhangi bir,AlGaInP kırmızı mikro LED'lerde bulunan yan duvar kusurları.         ZMSH'de, premium ürünlerimizle daha fazlasını elde edebilirsiniz. 2, 4 ve 6 inç'te mevcut olan, aktif InGaAlAs/InGaAsP katmanlarına sahip, N-InP substratları olan DFB levhaları sunuyoruz.Özellikle gaz sensörü uygulamaları için tasarlanmıştırEk olarak, n/p tipi InP substratları ile yüksek kaliteli InP FP epiwaferleri sunuyoruz, 2, 3 ve 4 inç boyutta, 350 ila 650 μm arasında kalınlıklarda,Optik ağ uygulamaları için idealdirÜrünlerimiz ileri teknolojilerin kesin gereksinimlerini karşılamak için tasarlanmıştır, güvenilir performans ve özelleştirme seçeneklerini sağlar.     DFB wafer N-InP substrat epiwafer aktif katman InGaAlAs/InGaAsP 2 4 6 inç gaz sensörü için   N-tip Indium Fosfür (N-InP) substratı üzerindeki dağıtılmış geri bildirim (DFB) levha, yüksek performanslı DFB lazer diyotlarının üretiminde kullanılan kritik bir malzemedir.Bu lazerler tek mod gerektiren uygulamalar için gereklidir.DFB lazerleri tipik olarak 1.3 μm ve 1.55 μm dalga boyları aralığında çalışır.optik liflerde düşük kayıplı iletim nedeniyle fiber optik iletişim için optimaldir.   (Daha fazla bilgi için resme tıklayın)   InP FP epiwafer optik ağ çalışması için 350-650um kalınlığında 2 3 4 inç tip n/p InP substratı   Indium Fosfür (InP) Epiwafer, gelişmiş optoelektronik cihazlarda, özellikle Fabry-Perot (FP) lazer diyotlarında kullanılan önemli bir malzemedir.InP Epiwaferler, InP substratında epitaksiyel olarak yetiştirilen katmanlardan oluşur., telekomünikasyon, veri merkezleri ve algılama teknolojilerinde yüksek performanslı uygulamalar için tasarlanmıştır. (Daha fazla bilgi için resme tıklayın)        

  Yüksek verimlilik, yüksek güç ve yüksek sıcaklıklı elektroniklere olan talep artmaya devam ederken,Yarım iletken endüstrisi bu ihtiyaçları karşılamak için silikon (Si) gibi geleneksel malzemelerin ötesine bakıyor.Bu yeniliğe yol açan en umut verici malzemelerden biri silikon karbür (SiC) dir.SiC yarı iletkenlerinin geleneksel silikon bazlı olanlardan nasıl farklı olduğu, ve sunduğu önemli avantajlar.     SiC Wafer nedir?     SiC levhası, silikon ve karbon atomlarından yapılmış ince bir silikon karbür parçasıdır.Çeşitli elektronik uygulamalar için ideal bir malzeme haline getirirGeleneksel silikon plakaların aksine,SiC levhalarıYüksek güç, yüksek sıcaklık ve yüksek frekans koşullarında çalıştırmak için tasarlanmıştır. Bu levhalar SiC yarı iletkenlerinin üretimi için substrat olarak hizmet eder.Güç elektroniklerinde ve diğer yüksek performanslı uygulamalarda hızla popülerlik kazanıyorlar.         SiC yarı iletken nedir? Bir SiC yarı iletken, temel malzemesi olarak silikon karbür kullanılarak üretilen bir elektronik bileşendir.   Yarım iletkenler modern elektronikte gereklidir, çünkü elektrik akımlarının kontrolünü ve manipülasyonunu sağlarlar.Yüksek ısı iletkenliğiBu özellikler, SiC yarı iletkenlerini, verimliliği, enerji transistörleri, diyotlar ve MOSFET'ler gibi güç cihazlarında kullanım için ideal hale getirir.güvenilirlik, ve performans çok önemlidir.     Si ve SiC wafers arasındaki fark nedir?     Silikon (Si) levhalar on yıllardır yarı iletken endüstrisinin omurgası iken, silikon karbid (SiC) levhaları bazı uygulamalar için hızla oyun değiştirici bir hal alıyor.İşte ikisinin ayrıntılı bir karşılaştırması:   1.Maddi Özellikler:   Silikon (Si): Silikon, bol miktarda kullanılabilirliği, olgun üretim teknolojisi ve iyi elektrik özellikleri nedeniyle yaygın olarak kullanılan bir yarı iletken malzemesidir.12 eV) yüksek sıcaklık ve yüksek voltaj uygulamalarında performansını sınırlıyor. Silikon Karbid (SiC): SiC, silikondan çok daha yüksek sıcaklıklarda ve voltajlarda çalışmasını sağlayan çok daha geniş bir bant boşluğuna sahiptir (yaklaşık 3.26 eV).Bu, SiC'yi verimli güç dönüşümü ve ısı dağılımı gerektiren uygulamalar için üstün bir seçim haline getirir.   2.Isı İleticiliği:   Silikon (Si): Silikonun ısı iletkenliği ılımlıdır ve geniş soğutma sistemleri kullanılmadığı sürece yüksek güçli uygulamalarda aşırı ısınmaya neden olabilir. Silikon Karbid (SiC)SiC, silikonun neredeyse üç katı ısı iletkenliğine sahiptir, bu da ısıyı çok daha etkili bir şekilde dağıtabilmesi anlamına gelir.SiC cihazlarını aşırı koşullar altında daha kompakt ve güvenilir hale getirmek.   3.Elektrik alanı parçalanma gücü:   Silikon (Si): Silikonun bozulma elektrik alanı daha düşüktür, bu da bozulma riski olmadan yüksek voltajlı işlemleri ele alma yeteneğini sınırlamaktadır. Silikon Karbid (SiC): SiC'nin elektrik alanı parçalanma gücü silikondan yaklaşık on kat daha fazladır. Bu, SiC tabanlı cihazların güç elektronikleri için çok daha önemli olan çok daha yüksek voltajları ele almasını sağlar.   4.Verimlilik ve Güç Kayıpları:   Silikon (Si)Silikon cihazlar standart koşullarda verimli olsa da, performansları yüksek frekans, yüksek voltaj ve yüksek sıcaklık koşullarında önemli ölçüde düşer.Güç kaybının artmasına neden olur.. Silikon Karbid (SiC): SiC yarı iletkenleri, özellikle yüksek frekanslı ve yüksek güçli uygulamalarda, daha geniş bir koşul aralığında yüksek verimliliği korur.Bu, daha düşük güç kayıplarına ve daha iyi genel sistem performansına yol açar..     Özellik Si (Silikon) wafers SiC (silikon karbür) vafeleri Bandgap Enerjisi 1.12 eV 3.26 eV Isı İleticiliği ~ 150 W/mK ~490 W/mK Elektrik alanı parçalanma gücü ~0,3 MV/cm ~3 MV/cm Maksimum çalışma sıcaklığı 150°C'ye kadar 600°C'ye kadar Enerji Verimliliği Yüksek güç ve sıcaklıkta daha düşük verimlilik Yüksek güç ve sıcaklıkta daha yüksek verimlilik Üretim maliyeti Olgun teknoloji sayesinde daha düşük maliyet Daha karmaşık üretim süreci nedeniyle daha yüksek maliyet Başvurular Genel elektronik, entegre devreler, mikroçipler Güç elektronikleri, yüksek frekanslı ve yüksek sıcaklıklı uygulamalar Malzeme Sertliği Daha az sert, daha kolay giyilir Çok sert, aşınmaya ve kimyasal hasara dayanıklı Isı dağılımı Orta derecede, yüksek güç için soğutma sistemleri gerektirir. Yüksek, geniş soğutma ihtiyacı azaltır       Yarım iletken teknolojisinin geleceği   Silikondan silikon karbüde geçiş sadece adım adım bir gelişme değil, yarı iletken endüstrisi için önemli bir adım.yenilenebilir enerji, ve endüstriyel otomasyonun daha sağlam ve verimli elektroniklere ihtiyacı, SiC'nin avantajları giderek daha belirgin hale geliyor.   Örneğin, otomotiv endüstrisinde,Elektrikli araçların (EV) yükselişi, EV motorlarının ve şarj sistemlerinin yüksek güç gereksinimlerini karşılayabilecek daha verimli güç elektroniklerine talep yarattı.SiC yarı iletkenleri şimdi verimliliği artırmak ve enerji kaybını azaltmak için inverterlere ve şarj cihazlarına entegre ediliyor ve sonuçta EV'lerin aralığını genişletiyor. Benzer şekilde, güneş inverterleri ve rüzgar türbinleri gibi yenilenebilir enerji uygulamalarında, SiC cihazları enerji dönüşüm verimliliğini artırmaya, soğutma gereksinimlerini azaltmaya yardımcı oluyor.ve genel sistem maliyetleri daha düşükBu sadece yenilenebilir enerjiyi daha uygulanabilir değil, aynı zamanda daha maliyetli hale getiriyor.       Sonuçlar SiC levhalarının ve yarı iletkenlerin ortaya çıkışı, daha yüksek verimliliğin, performansın ve dayanıklılığın en önemli olduğu elektronik alanında yeni bir çağı işaret ediyor.Ve SiC malzemelerinin üretim maliyetleri azalırken, bu teknolojinin çeşitli endüstrilerde daha da yaygın bir şekilde benimsenmesini görebiliriz. Silikon karbür, geleneksel silikonun karşılayamadığı zorluklara çözümler sunarak yarı iletken endüstrisinde devrim yaratmaya hazır.Üstün özellikleri ve büyüyen uygulama tabanı ileSiC, yüksek performanslı elektroniklerin geleceğini temsil ediyor.     İlgili Tavsiyeler     8 inçlik SiC Wafer Silikon Karbid Wafer Prime Dummy Araştırma Sınıfı 500um 350 Um ((daha fazla bilgi için resme tıklayın)   Silikon karbid (SiC) başlangıçta endüstriyel bir abrazif malzeme olarak kullanıldı ve daha sonra LED teknolojisinde önem kazandı.Olağanüstü fiziksel özellikleri, endüstrilerde çeşitli yarı iletken uygulamalarında yaygın olarak kullanılmasına neden oldu.Moore Yasası'nın sınırları yaklaştıkça, birçok yarı iletken şirketi, üstün performans özellikleri nedeniyle geleceğin malzemesi olarak SiC'ye dönüyor.      

Sapphire Wafer nedir? Bir safir levhası, olağanüstü sertliği ve şeffaflığı ile tanınan kristal safirden ince bir dilimdir.korundun kristal bir şeklidir.Safira levhaları elektronik ve optoelektronik endüstrilerde, özellikle dayanıklı,Yüksek performanslı substrat malzemesi.   Sapphire wafers' sergisi Safir waferleri¢ veri sayfası   Tandard wafer (özellik)2 inç C düzlü safir levha SSP/DSP3 inç C düzlü safir levha SSP/DSP4 inç C düzlü safir levha SSP/DSP6 inç C düzlü safir levha SSP/DSP Özel kesimA düzlemli (1120) safir levhaR düzlemli (1102) safir levhaM düzlü (1010) safir levhaN düzlemli (1123) safir levha0.5°~4° kesintiye sahip C ekseni, A-eksen veya M-eksenine doğruDiğer özel yönlendirme Özel Boyut10*10mm safira levha20*20mm safira waferUltra ince (100um) safir levha8 inç safir wafer. Şablonlu Sapphire Substrate (PSS)2 inçlik C düzlemli PSS4 inçlik C düzlemli PSS 2 inç. DSP C-AXIS 0.1mm/0.175mm/0.2mm/0.3mm/0.4mm/0.5mm/1.0mmt SSP C-eksen 0.2/0.43mm(DSP&SSP) A-eksen/M-eksen/R-eksen 0.43mm 3 inç. DSP/SSP C ekseni 0.43mm/0.5mm 4 inç. dsp c eksen 0.4mm/ 0.5mm/ 1.0mmssp c eksen 0.5mm/ 0.65mm/ 1.0mmt 6 inç. ssp c-eksen 1.0mm/1.3mmm dsp c-eksen 0.65mm/0.8mm/1.0mmt   Substratlar için spesifikasyon   Yönlendirme R düzlemi, C düzlemi, A düzlemi, M düzlemi veya belirli bir yönelim Yönlendirme Toleransı ± 0,1° Çapraz 2 inç, 3 inç, 4 inç, 5 inç, 6 inç, 8 inç veya diğerleri Diametre Toleransı 02 inç için 0.1mm, 3 inç için 0.2mm, 4 inç için 0.3mm, 6 inç için 0.5mm Kalınlığı 0.08mm,0.1mm,0.175mm,0.25mm, 0.33mm, 0.43mm, 0.65mm, 1mm veya diğerleri; Kalınlık Toleransı 5 μm Birincil düz uzunluk 16.0±1.0mm 2 inç, 22.0±1.0mm 3 inç, 30.0±1.5mm 4 inç, 47.5/50.0±2.0mm 6 inç Birincil düz yönlendirme A düzlemi (1 1-2 0) ± 0,2°; C düzlemi (0 0-0 1) ± 0,2°, projekte edilen C ekseni 45 +/- 2° TTV 2 inç için ≤7μm, 3 inç için ≤10μm, 4 inç için ≤15μm, 6 inç için ≤25μm BÖK 2 inç için ≤7μm, 3 inç için ≤10μm, 4 inç için ≤15μm, 6 inç için ≤25μm Ön yüzey Epi-polad (C düzleminde Ra< 0.3nm, diğer yönelimlerde 0.5nm) Arka yüzey İnce öğütülmüş (Ra=0.6μm~1.4μm) veya Epi-poşatılmış Paketleme Sınıf 100 temiz oda ortamında paketlenmiş   Safir Wafers Nasıl Yapılır?   Safir levhaları, erimiş alüminyum oksitten yetiştirilen büyük tek kristal safir toplarının üretildiği Czochralski yöntemi (veya Kyropoulos yöntemi) adı verilen bir işlem ile üretilir.Bu toplar daha sonra elmas tel testere ile istenen kalınlıkta wafers kesilmiştirDilimlendikten sonra, waferler pürüzsüz, ayna benzeri bir yüzey elde etmek için cilalanmaya maruz kalırlar.   Safira Waferlerinin Önemli Özellikleri   Sertlik: Safir, Mohs sertlik ölçeğinde 9. sırada yer alır ve elmas'tan sonra ikinci en sert malzemedir.Bu olağanüstü sertlik, safir levhaların çiziklere ve mekanik hasarlara karşı dayanıklı olmasını sağlar. Isı Dayanıklılığı: Sapfir, yaklaşık 2,030 ° C (3,686 ° F) erime noktası ile yüksek sıcaklıklara dayanabilir. Optik Şeffaflık: Sapfir, görünür, ultraviyole (UV) ve kızılötesi (IR) ışığı da dahil olmak üzere geniş dalga boylarına karşı son derece şeffafdır.Bu özellik safir levhaları optik cihazlarda kullanmak için idealdir, pencereler ve sensörler. Elektrik yalıtımı: Sapphire, yüksek dielektrik sabitliğine sahip mükemmel bir elektrik yalıtımıdır. Bu, elektrik yalıtımının kritik olduğu uygulamalara uygun kılar.örneğin bazı mikroelektronik türlerinde. Kimyasal Direnci: Sapfir kimyasal olarak inerttir ve asit, baz ve diğer kimyasalların korozyona karşı yüksek direnci vardır.     Safir Wafers'in Uygulamalar   Işık Yayıcı Diyotlar (LED): Sapfir levhaları genellikle galiyum nitrit (GaN) LED'lerin, özellikle mavi ve beyaz LED'lerin üretiminde substrat olarak kullanılır.Safirin ızgara yapısı GaN ile çok uyumludur., verimli ışık emisyonunu teşvik eder. Yarım iletken cihazlar: LED'lerin yanı sıra, safir levhalar radyo frekanslı (RF) cihazlarda, güç elektroniklerinde,ve dayanıklı ve yalıtım altyapısı gereken diğer yarı iletken uygulamaları. Optik Pencereler ve Lensler: Sapphire'nin şeffaflığı ve sertliği onu optik pencere, lens ve kamera sensörü kapakları için mükemmel bir malzeme haline getirir.Genellikle havacılık ve savunma endüstrileri gibi sert ortamlarda kullanılır.. Giyilebilir eşyalar ve elektronik: Sapfir, çizilmeye dayanıklılığı ve optik berraklığı sayesinde giyilebilir eşyalar, akıllı telefon ekranları ve diğer tüketici elektronikleri için dayanıklı bir kapak malzemesi olarak kullanılır. Sapphire Wafers vs. Silikon Wafers Safir levhaların belirli uygulamalarda belirgin avantajları olsa da, genellikle yarı iletken endüstrisinde en yaygın substrat malzemesi olan silikon levhalarla karşılaştırılırlar.   Silikon plakaları Silikon levhaları, kristal silikon, yarı iletken bir malzemenin ince dilimleridir.transistörlerSilikon levhaları elektrik iletkenliği ve yarı iletken özelliklerini artırmak için kirliliklerle dopedilme yetenekleriyle bilinir.     Elektrik İletkenliği: Saphir'den farklı olarak, silikon bir yarı iletkendir, yani belirli koşullar altında elektrik iletebilir.Bu özellik silikon'u transistörler gibi elektronik cihazlar yapmak için ideal hale getiriyor, diyotlar ve IC'ler. Maliyet: Silikon levhaların üretimi genellikle safir levhalardan daha ucuzdur.ve silikon levha üretimi süreçleri daha iyi kurulmuş ve verimli. Isı İleticiliği: Silikon, elektronik cihazlarda ısı dağılımı için önemli olan iyi bir ısı iletkenliğine sahiptir.Aşırı sıcaklık ortamlarında safir kadar termal olarak kararlı değildir.. Dopingde esneklik: Silikon, elektrik özelliklerini değiştirmek için bor veya fosfor gibi elementlerle kolayca dopinglenebilir.Bu, yarı iletken endüstrisinde yaygın kullanımında kilit bir faktördür.. Karşılaştırma: Sapphire Wafers vs Silicon Wafers Mülkiyet Sapphire Wafer Silikon Wafer Malzeme Kristal Alüminyum Oksit (Al2O3) Kristalin Silikon (Si) Sertlik Mohs ölçeğinde 9 (çok sert) 6.5 Mohs ölçeğinde Isı Dayanıklılığı Çok yüksek (erime noktası ~ 2,030°C) Orta derecede (erime noktası ~ 1,410°C) Elektriksel Özellikler İzolatör (iletken olmayan) Yarım iletken (iletken) Optik Şeffaflık UV, görünür ve IR ışığına şeffaf Şeffaf olmayan Maliyet Daha yüksek Aşağı Kimyasal Direnci Harika. Orta derecede Başvurular LED'ler, RF cihazları, optik pencereler, giyilebilir cihazlar IC, transistör, güneş hücreleri Hangisini Seçmeliyiz? Safir ve silikon levhalar arasındaki seçim büyük ölçüde özel uygulamaya bağlıdır:     Sapphire Wafers: Aşırı dayanıklılık, yüksek sıcaklığa direnç, optik şeffaflık ve elektrik yalıtımı gerektiren uygulamalar için idealdir.Özellikle LED'lerde, ve mekanik dayanıklılık ve kimyasal direnç önemli olan ortamlarda. Silikon levhalar: Genel yarı iletken uygulamaları için seçilen seçim yarı iletken özellikleri, maliyet etkinliği,ve elektronik endüstrisinde iyi kurulmuş üretim süreçleriSilikon, entegre devrelerin ve diğer elektronik cihazların omurgasıdır. Safira Waferlerinin Geleceği Elektronik, optoelektronik ve giyilebilir cihazlarda daha dayanıklı ve yüksek performanslı malzemelere olan artan talepte, safir levhaların giderek daha önemli bir rol oynayacağı bekleniyor.Onların benzersiz sertlik kombinasyonu, termal istikrarı ve şeffaflığı, yeni nesil ekranlar, gelişmiş yarı iletken cihazlar ve sağlam optik sensörler de dahil olmak üzere en son teknolojiler için uygun hale getiriyor. Safir levha üretimi maliyetinin düşmesi ve üretim süreçlerinin iyileşmesiyle, endüstrilerde daha geniş bir şekilde benimsenmelerini bekleyebiliriz.Modern teknolojide kritik bir malzeme olarak yerlerini daha da pekiştirmek.    

Yarım iletken endüstri zincirinde, özellikle de üçüncü nesil yarı iletken (geniş bant aralığı yarı iletken) endüstri zincirinde, substrat ve epitaksiyel katman arasındaki ayrım çok önemlidir.   Epitaksyal katmanın önemi nedir?   Öncelikle substrat, yarı iletken tek kristal malzemeden yapılmış bir levha. Yarı iletken cihazları üretmek için wafer üretim sürecinde doğrudan bir giriş olarak kullanılabilir.veya epitaksyal işlemle epitaksyal vafeler üretmek için işlenebilirÇip üretim sürecinde, çip birden fazla bağımsız ölçeklere kesilir,ve ambalajlandıktan sonraÇipin altındaki substrat, çipin altındaki taban ve çipin karmaşık yapısı bu taban üzerine inşa edilmiştir. İkincisi, epitaksi, ince işlenmiş bir tek kristal substrat üzerinde yeni bir tek kristal katmanın büyümesini ifade eder.Bu yeni tek kristal substrat malzemesiyle aynı ya da farklı bir malzemedir.Yeni tek kristal tabakası, substratın kristal fazına göre büyüdüğü için epitaksial katman olarak adlandırılır.Kalınlığı genellikle birkaç mikronSilikonu örnek alarak, silikon epitaksiyel büyümenin önemi, aynı kristal yönelimine, farklı dirençlere sahip iyi bir kristal yapısına sahip tek bir kristal katmanı büyütmektir.ve kalınlığı belirli bir kristal yönelimine sahip silikon tek kristalli bir substrat üzerinde. Epitaksyal büyüme sonrası substrat, epitaksyal bir vafra olarak adlandırılır ve yapısı epitaksyal bir katman artı bir substrat olarak ifade edilebilir.Aygıtın üretim süreci epitaksyal katmanda yapılır.. Epitaksi homoepitaksyal ve heteroepitaksyal olarak ayrılır.Homoepitaxial' in önemi ürünün istikrarını ve güvenilirliğini artırmaktır.Homoepitaksyal katman, substratla aynı malzemeden yapılmış olmasına rağmen, wafer yüzeyinin malzeme saflığı ve tekilliği epitaksyal işlemle iyileştirilebilir.Mekanik cilalama ile cilalanmış wafer ile karşılaştırıldığında, epitaksyal işlemle işlenen alt yüzey daha yüksek düzlüğe, daha yüksek temizliğe, daha az mikro kusura ve daha az yüzey kirliliğine sahiptir, bu nedenle direnç daha eşittir,ve yüzey parçacıkları gibi kusurları kontrol etmek daha kolay, yığma hataları ve çıkışlar.   Epitaxy sadece ürünün performansını geliştirmekle kalmaz aynı zamanda ürünün istikrarını ve güvenilirliğini de sağlar.Wafer substratındaki epitaksiyel büyüme çok önemli bir süreç adımıdır.. 1Kristal kalitesini iyileştirin: Başlangıç alt tabakasının kusurları ve kirlilikleri epitaksiyel katmanın büyümesiyle iyileştirilebilir.Wafer substratı üretim sürecinde bazı kusurlar ve kirlilikler üretebilir.Epitaksyal katmanın büyümesi, alt katmanda yüksek kaliteli, düşük kusurlu ve kirlilik konsantrasyonlu tek kristal silikon katmanı oluşturabilir.Sonraki cihaz üretimi için çok önemlidir.. 2Ünlü kristal yapısı: Epitaxial büyüme kristal yapısının tekilliğini sağlayabilir ve taneler sınırlarının ve alt katman malzemesindeki kusurların etkisini azaltabilir.Böylece tüm waferin kristal kalitesini iyileştirir.. 3Elektriksel performansı iyileştirmek ve cihaz özelliklerini optimize etmek: Substrat üzerinde bir epitaksyal katman yetiştirerek,doping konsantrasyonu ve silikon türü cihazın elektrik performansını optimize etmek için kesin bir şekilde kontrol edilebilirÖrneğin, epitaksyal katmanın dopingi, MOSFET'in eşiği voltajını ve diğer elektrik parametrelerini doğru bir şekilde ayarlayabilir. 4. Sızıntı akımını azaltın: Yüksek kaliteli epitaksyal katmanlar, cihazdaki sızıntı akımını azaltmaya yardımcı olan daha düşük kusur yoğunluğuna sahiptir ve böylece cihazın performansını ve güvenilirliğini artırır. 5Gelişmiş işlem düğümlerini destekle ve özellik boyutunu azalt: Daha küçük işlem düğümlerinde (7nm ve 5nm gibi) cihaz özellik boyutu küçülmeye devam ediyor,Daha rafine edilmiş ve yüksek kaliteli malzemeler gerektirenEpitaxial büyüme teknolojisi bu gereksinimleri karşılayabilir ve yüksek performanslı ve yüksek yoğunluklu entegre devreler üretimini destekleyebilir. 6. Bozulma voltajını iyileştirin: Epitaksyal katman, yüksek güç ve yüksek voltajlı cihazların üretimi için kritik olan daha yüksek bir bozulma voltajına sahip olmak için tasarlanabilir.Güç cihazlarında, epitaksyal katman cihazın kırılma voltajını artırabilir ve güvenli çalışma aralığını artırabilir. 7Süreç uyumluluğu ve çok katmanlı yapı: Epitaxial büyüme teknolojisi, substrat üzerinde çok katmanlı yapıların büyümesine izin verir.ve farklı katmanlarda farklı doping konsantrasyonları ve türleri olabilir.Bu, karmaşık CMOS cihazları üretmek ve üç boyutlu entegrasyon elde etmek için çok yararlıdır. 8Uyumluluk: The epitaxial growth process is highly compatible with existing CMOS manufacturing processes and can be easily integrated into existing manufacturing processes without significantly modifying the process lines.

Safira termoküp koruma boruları ve safira termoküp kaplamaları, 2000 derece Selsiye kadar yüksek sıcaklıklara ve 3000 bara kadar basınca dayanabilir.Kimyasal işleme gibi sert ortamlar için çok uygun hale getirir., petrokimya rafinerliği ve cam endüstrisi. Alümina termokopül koruma borular ve seramik termokopül koruma borularla karşılaştırıldığında, safir termokopül koruma borular ve kabuklar daha iyi malzeme istikrarını sunar.Ağır petrol yanma reaktörleri ve metalürji gibi yüksek sıcaklıklı alanlarda kullanılmak için uygundurlar., onları alümina termokopüllü koruma tüplerinin ideal yerine getirir. Daha fazla bilgi için:https://www.galliumnitridewafer.com/ Sapphire termokopül koruyucu borular, kurşun cam üretimi gibi, metal difüzyonuna dayanamayan seramik borular yerine geçti.Pt termokopül kabuğunun camın içine erimesi., çoğaltmayı gerektiriyor. Şu anda, safir termokopül koruma boruları ve kabukları aşağıdaki alanlarda başarılı bir şekilde kullanılmıştır: Yarım iletken üretimi: 99.995% saflığa kadar alümina safir kılıflar, kirlenme içermeyen bir üretim süreci sağlar. Korosif çevre üretimi: Konsantre veya kaynar mineral asitler, yüksek sıcaklıkta reaktif oksitler. Cam ve seramik endüstrisi: Kirlenme içermeyen süreçleri sağlamak için Pt problarının değiştirilmesi. Enstrüman üretimi: Mikrodalga sindirici, yüksek sıcaklıklı reaksiyon fırınları, laboratuvar test aletleri vb. Optik uygulamalar: UV lambaları, otomobil lambaları. Ağır petrol reaktörleri: Petrokimya ve diğer alanlarda kullanılır. Enerji sektörü: NOx ve diğer kirleticilerin çıkarılması için. Safir termoküpler, dıştan mühürlenmiş bir alümina koruyucu kabuğundan ve iç termoküp kapillerinden oluşur, ayrıca safir termoküpler olarak da adlandırılır.Safir kılıflarının tek kristal malzemesinin optik şeffaflığı ve gözeneksizliği nedeniyle, bu termoküpler mükemmel yüksek sıcaklık direnci ve termoküple üzerindeki çevresel sıcaklık etkilerini koruma yeteneğine sahiptir. Safir kılıflar 2000 dereceye kadar sıcaklığa ve 3000 bar basınca dayanabilir. Bu da onları kimyasal işleme, kimyasal,Petrol rafinerliği, ve cam endüstrileri.Sapphire kabukları, alümina seramik borularla karşılaştırıldığında üstün malzeme istikrarını sunar ve ağır petrol yanma reaktörleri ve metalürji gibi birçok yüksek sıcaklık alanında kullanılır. Safir kılıflar, Pt termokopül kılıflarının camın içine erimeyi gerektirdiği kurşun cam üretiminde metal difüzyonuna direnemeyen seramik boruların yerini almıştır.çoğaltma ihtiyacına yol açan.      

SiC, Si unsuru ve C unsuru tarafından 1:1 oranında, yani% 50 silikon (Si) ve% 50 karbon (C) ile oluşturulan ikili bir bileşiktir ve temel yapısal birimi SI-C tetraedredir.   Örneğin, Si atomlarının çapı büyüktür, bir elma ile eşdeğerdir. C atomlarının çapı ise küçüktür, bir portakal ile eşdeğerdir.Ve eşit sayıda portakal ve elma bir SiC kristali oluşturmak için birbirine yığılır.. SiC bir ikili bileşiktir. Si-Si bağ atom aralıkları 3.89 A'dır. Bu aralıkları nasıl anlayabiliriz?Şu anda, piyasadaki en iyi litografi makinesi, 30A mesafe olan 3nm litografi doğruluğuna sahiptir ve litografi doğruluğu atomik mesafenin 8 katıdır. Si-Si bağ enerjisi 310 kJ/mol, yani bağ enerjisinin bu iki atomu birbirinden ayıran kuvvet olduğunu anlayabilirsiniz.Çekmek için gereken kuvvet ne kadar büyükse. Si-C bağı atomik mesafesi 1.89 A ve bağ enerjisi boyutu 447 kJ/mol'dur. Geleneksel silikon bazlı yarı iletken malzemelerle karşılaştırıldığında, silikon bazlı yarı iletken malzemelerin kimyasal özelliklerinin daha istikrarlı olduğu bağ enerjisinden görülebilir. Herhangi bir C atomunun en yakın dört Si atomuna bağlı olduğunu ve tersine, herhangi bir Si atomunun en yakın dört C atomuna bağlı olduğunu görebilirsiniz. SiC kristal yapısı katmanlı yapı yöntemiyle de tanımlanabilir. Şekilde gösterildiği gibi, kristaldeki birkaç C atomu aynı düzlemde altı ızgara yeri işgal eder.C atomlarından sıkı bir katman oluşturur, Si atomları aynı düzlemde altı ızgara alanını işgal ederken, Si atomlarının sıkı bir katmanı oluşturur. C atomlarının sıkı bir katmanındaki her C, en yakın Si'ye bağlanır ve tam tersi.C ve Si atomlarının her iki bitişik katmanı bir karbon-silikon diatom katmanı oluşturur. SiC kristallerinin düzenlenmesi ve kombinasyonu çok zengindir ve 200'den fazla SiC kristal türü keşfedilmiştir. Bu Tetris'e benzer, en küçük bloklar aynı olsa da, bloklar bir araya geldiğinde farklı şekiller oluştururlar. SiC'nin mekansal yapısı Tetris'ten biraz daha karmaşıktır ve en küçük birimi küçük bir kareden küçük bir tetrahedre, C ve Si atomlarından oluşan bir tetrahedreye değişir. SiC'nin farklı kristal biçimlerini ayırt etmek için, Ramsdell yöntemi şu anda temel olarak etiketleme için kullanılır.Metot, SiC'nin farklı kristal formlarını temsil etmek için harf ve sayıların kombinasyonunu kullanır. Kristalin hücre türünü göstermek için arkasına harfler yerleştirilmiştir.C, Kübik (İngilizce kübik'in ilk harfi), H, Altıgen (İngilizce'nin ilk harfi), R, Rombus (İngilizce rombusun ilk harfi) anlamına gelir.Sayılar, temel tekrar eden birimin Si-C diatomik katmanının katman sayısını temsil etmek için ilk sıraya yerleştirilir. 2H-SiC ve 3C-SiC'ye ek olarak, diğer kristal formlar da sphalerite ve wurtzite yapısının karışımı olarak kabul edilebilir, yani sıkı bir şekilde paketlenmiş altıgen yapısı. C düzlemi, silikon karbid levhasının kristal yüzünü (000-1), yani kristalün C ekseni negatif yönü boyunca kesildiği yüzeyi ifade eder.ve yüzeyin son atom karbon atomudur.. Silikon yüzeyi, silikon karbid levhasının kristal yüzünü (0001), yani kristali C ekseninin pozitif yönü boyunca kesilen yüzeyi ifade eder.ve yüzeyin son atomunun silikon atomudur. C düzlemi ile silikon düzlemi arasındaki fark, silikon karbid levhasının termal iletkenliği, elektrik iletkenliği, taşıyıcı hareketliliği gibi fiziksel ve elektrik özelliklerini etkiler.yüzey durum yoğunluğu ve benzeri.. C düzleminin ve silikon düzleminin seçimi, silikon karbid cihazlarının üretim sürecini ve performansını da etkiler, örneğin epitaksiyel büyüme, iyon implantasyonu, oksidasyon, metal çökmesi,temas direnci, vb.                                

Wafer yüzey profili parametreleri Yay, Warp, TTV, çip üretiminde dikkate alınması gereken çok önemli faktörlerdir.Bu üç parametreler birlikte, silikon levhanın düzlüğünü ve kalınlık eşitliğini yansıtır ve çip üretim sürecinde birçok önemli aşamaya doğrudan etki eder. TTV, bir silikon levhanın maksimum ve minimum kalınlığı arasındaki fark.Bu parametresi, silikon levhaların kalınlık eşitliğini ölçmek için kullanılan önemli bir endekstir.Bir yarı iletken işleminde, silikon levhanın kalınlığı tüm yüzey üzerinde çok eşit olmalıdır.Ölçümler genellikle silikon levha üzerinde beş noktada yapılır ve maksimum fark hesaplanır.Sonuçta, bu değer silikon levyenin kalitesini değerlendirmek için temel oluşturur.Pratik uygulamalarda, 4 inçlik bir silikon waferinin TTV'si genellikle 2um'dan az ve 6 inçlik bir silikon waferinin TTV'si genellikle 3um'dan azdır. Yere kapanın. Yarım iletken üretimindeki kemer, silikon levhaların bükülmesine atıfta bulunur.Bu kelime büyük ihtimalle bir nesnenin eğildiği zamanki şeklini, bir yayın eğik şekli gibi tanımlamaktan gelmiştir.Bow değeri, silikon levyenin merkezi ve kenarı arasındaki maksimum sapmayı ölçerek tanımlanır.Bu değer genellikle mikrometre (μm) olarak ifade edilir.4 inçlik silikon levhalar için SEMI standardı Bow

Epitaxial plaka (EPI) ve uygulanması Epitaxial plaka (EPI), esas olarak P tipi, kuantum kuyusu ve N tipi olan substrat üzerinde yetiştirilen yarı iletken filmi ifade eder.Şimdi ana akım epitaksyal malzeme galiyum nitrit (GaN) ve alt madde esas olarak safirdir.Silikon, karbonlaştırma üç, kuantum Kuyular genel olarak için 5 yaygın olarak kullanılan üretim süreci için metal-organik gaz fazı epitaxy (MOCVD), LED endüstrisinin çekirdek parçası olan,Daha yüksek teknoloji ve daha büyük sermaye yatırımına ihtiyaç. Şu anda silikon substratında sıradan epitaksiyel katman, çok katmanlı yapı epitaksiyel katman, ultra yüksek dirençli epitaksiyel katman, ultra kalın epitaksiyel katman,epitaksyal katman direnci 1000 ohm'dan fazla olabilir, ve iletken türü: P/P++, N/N+, N/N+, N/P/P, P/N/N /N+ ve diğer birçok tür. Silikon epitaksiyel levhalar, tüketici, endüstriyel, askeri ve uzay elektroniklerinde uygulamaları olan çok çeşitli yarı iletken cihazların üretimi için kullanılan temel malzemedir. En önemli mikroelektronik uygulamalarından bazıları, üretimde kanıtlanmış ve endüstri standardı silikon epitaksi işlem teknolojilerini kullanır: Diyot • Schottky diyotları • Ultra hızlı diyotlar • Zener diodu • PIN diyot • Geçici Voltaj Baskıcısı (TVS) • ve diğerleri Transistör • Güç IGBT • Güç DMO • MOSFET • Orta güç • Küçük sinyal • ve diğerleri Entegre devreBipolar bütünleşik devre • EEPROM • Amplifier • Mikroprosesör • Mikro denetleyici • Radyo frekansı tanımlama • ve diğerleri Epitaksyal seçicilik genellikle epitaksyal çöküntünün göreceli hızını ve in situ kazımını ayarlayarak elde edilir.Kullanılan gaz genellikle klor içeren (Cl) silikon kaynak gazı DCS'dir., ve epitaksiyel büyümenin seçiciliği, silikon yüzeyinde Cl atomlarının adsorpsiyonu ile gerçekleşir.SiH4, Cl atomlarını içermediği ve düşük aktivasyon enerjisine sahip olduğu için, genellikle yalnızca düşük sıcaklıklı toplam epitaksi işleminde kullanılır.Diğer yaygın olarak kullanılan silikon kaynağı olan TCS, düşük buhar basıncındadır ve oda sıcaklığında sıvıdır ve H2 kabarcıkları aracılığıyla reaksiyon odasına ithal edilmelidir.Ama fiyatı nispeten ucuzdur., ve hızlı büyüme hızı (dakikada 5 um'a kadar) genellikle nispeten kalın silikon epitaksyal tabakalar yetiştirmek için kullanılır, bu da silikon epitaksyal tabakaların üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.Grup IV elemanları arasında, Ge (5.646A) 'nin ızgara sabiti, Si (5.431A) 'dan en az farklıdır ve bu da SiGe ve Si süreçlerinin entegre edilmesini kolaylaştırır.Tek kristal Si'de Ge tarafından oluşturulan SiGe tek kristal katmanı bant boşluğu genişliğini azaltabilir ve karakteristik kesme frekansını (fT) artırabilir.Kablosuz ve optik iletişim yüksek frekanslı cihazlarında yaygın olarak kullanılmasını sağlayan.Ek olarak, gelişmiş CMOS entegre devre işlemlerinde, Ge ve Si'nin ızgara sabit uyumsuzluğu (4%) tarafından ortaya atılan ızgara gerginliği, elektronların veya deliklerin hareketliliğini iyileştirmek için kullanılacak,cihazın çalışma doygunluk akımı ve yanıt hızını artırmak için, çeşitli ülkelerde yarı iletken entegre devre teknolojisi araştırmalarında sıcak bir noktaya dönüşüyor.   İçsel silikonun düşük elektrik iletkenliği nedeniyle, direnci genellikle 200 ohm-cm'den fazladır.ve cihazın belirli elektrik özelliklerini karşılamak için genellikle kirlilik gazını (dopant) epitaksiyel büyümeye dahil etmek gerekir..Kirlilik gazları iki tipte bölünebilir: N tipi kirlilik gazları genellikle fosfan (PH3) ve arsenan (AsH3) içerirken, P tipi esas olarak borandır (B2H6).  

Bu sayıda, silikon karbid epitaksi uygulaması, hazırlama süreci, pazar boyutu ve gelişim eğilimine ineriz. Epitaxy, silikon karbid substratının yüzeyinde daha kaliteli tek kristal malzemenin bir katmanının büyümesini ifade eder.ve ipitaksi silikon karbür katmanının, iletken silikon karbür substratının yüzeyinde oluşması, homojen epitaksi olarak adlandırılır; Gallium nitrit epitaksi katmanının yarı yalıtımlı SIC substratındaki büyümesi heteroepitaksi olarak adlandırılır.Genellikle 2 inç (50mm), 3 inç (75mm), 4 inç (100mm), 6 inç (150mm), 8 inç (200mm) ve diğer özellikler.   Evet.CKarbid epitaxy, yeni enerji araçlarında, fotovoltaik enerji depolamasında, havacılık ve diğer alanlarda kullanılabilen her türlü güç cihazı üretebilir.Gallium nitrit epitaxy 5G iletişim için çeşitli RF cihazları üretebilir, radar ve diğer alanlar. Yeni enerji araçlarında, fotovoltaik enerji depolamasında ve diğer endüstrilerde silikon karbid güç cihazlarına olan talebin artmasıyla birlikte, silikon karbit epitaksyal pazarı da hızla genişliyor.Endüstri Araştırmaları verileri, 2020 yılında küresel silikon karbid epitaksiyal pazarının 172 milyar ABD doları olduğunu göstermektedir, ve 2027 yılına kadar 1.233 milyar ABD dolarına ulaşması bekleniyor. the market research company Y0LE and TECHCET released silicon carbide wafer materials report shows that the global equivalent 6-inch silicon carbide epitaxial wafer market size is expected to reach about 800,000 (YOLE) ve 1,072 milyon (TECHCET) 2023 yılında. Değer açısından, silikon karbit endüstri zincirinin katma değeri yukarıda yoğunlaşmıştır.ve epitaksyal (substrat dahil) silikon karbit endüstri zincirinde daha yüksek bir değere sahiptir. CASA verilerine göre, silikon karbit endüstri zincirinin yukarı akım bağlantısı olarak substrat ve epitaksi, silikon karbit güç cihazlarının maliyet yapısının sırasıyla % 47 ve % 23'ünü oluşturuyor..Yüksek kaliteli silikon karbit epitaksiyel levhalar için yüksek üretim engelleri, küresel silikon karbit cihazları için güçlü aşağı akım talebi ile birlikte,Yüksek kaliteli silikon karbür epitaksyal levhaların sıkı bir tedarik sonucu, silikon karbid epitaksyal levhaların endüstriyel zincirde değeri nispeten yüksektir. Önemli olduğu açıdan bakıldığında, silikon karbid kristali büyüme sürecinde kaçınılmaz olarak kusurlar, kirliliklerin girişini,Sonuç olarak, substrat malzemesinin kalitesi ve performansı yeterince iyi değildir., ve epitaksi katmanının büyümesi, substratta bazı kusurları ortadan kaldırabilir, böylece ızgara düzgün bir şekilde düzenlenir.Bu nedenle epitaksi kalitesi cihazın performansına belirleyici bir etkiye sahiptir., ve epitaksi kalitesi kristal ve altyapı işleme tarafından etkilenir, epitaksi bir endüstrinin ortasında, kilit bir rol oynar.   Bir yandan, silikon karbit epitaksyal levhanın kalitesi, anahtar parametrelerin kalınlığı ve doping konsantrasyonu tarafından etkilenir.Epitaksyal parametre gereksinimleri cihazın tasarımına bağlıdır, ve epitaksyal parametreler cihazın gerilim seviyesine göre farklıdır. Dış kalınlığı ne kadar büyükse (zorluk ne kadar büyükse), gerilim ne kadar yüksekse,Genellikle 100V voltajı 1μm kalınlığında epitaksi gerektirir., 600V'ye 6μm, 1200-1700V'ye 10-15μm, 15000V'ye yüzlerce mikron (yaklaşık 150μm) gerekir. Öte yandan, yüksek performanslı cihazların üretimi için SIC epitaksyal kusurlarının kontrolü anahtardır.ve kusurlar SIC güç cihazlarının performansını ve güvenilirliğini ciddi şekilde etkileyecektirEpitaksyal kusurlar esas olarak şunları içerir: mikrotüpül gibi alt katman kusurları, penetrasyon vida dislokasyonu TSD, penetrasyon kenar dislokasyonu TED, baz düzlem dislokasyonu BPD vb.Epitaxial büyüme nedeniyle çıkışMakro kusurlar, örneğin üçgen kusurları, havuç kusurları / kuyruklu yıldız kusurları, sığ çukurlar, büyüyen yığılma kusurları, düşen nesneler vb.TSD ve TED temelde nihai silikon karbit cihazın performansını etkilemez, BPD ise cihazın performansının bozulmasına neden olur. Makroskopik kusurlar cihazda ortaya çıktığında, cihaz test edilemeyecek ve sonuç olarak daha düşük verim sağlayacaktır.   Şu anda, SiC epitaksi hazırlama yöntemleri esas olarak şunları içerir: kimyasal buhar çökümü (CVD), moleküler epitaksi (MBE), sıvı faz epitaksi (LPE), pulsed lazer çökümü ve süblimasyon (PLD). MBE yöntemi ve LPE yöntemi ile hazırlanan silikon karbidin epitaksi kalitesi üç hazırlama yöntemine kıyasla daha iyi olsa da,büyüme hızı sanayileşmenin ihtiyaçlarını karşılamak için çok yavaş, ve CVD büyüme oranı daha yüksektir, epitaksi kalitesi de gereksinimlere uyguntur ve CVD sistemi nispeten basittir ve çalıştırılması kolaydır ve maliyet daha düşüktür.Kimyasal buhar birikimi (CVD) şu anda en popüler 4H-SiC epitaksi yöntemidirAvantajı, büyüme süreci sırasında gaz kaynağı akışının, reaksiyon odası sıcaklığının ve basıncının etkili bir şekilde kontrol edilebilmesidir, bu da epitaksyal CVD sürecini büyük ölçüde azaltır. Özet: Cihazın voltaj seviyesinin iyileşmesiyle birlikte, epitaksiyel kalınlık geçmişte birkaç mikrondan onlarca hatta yüzlerce mikrona kadar gelişti.Yerel şirketler yavaş yavaş 6 inçlik silikon karbür epitaksi büyüme miktarını arttırdı, ve 8 inçlik epitaksi araştırma ve geliştirme ve üretimine yayılmaya başladı, ancak büyük ölçekli tedarik kapasitesi yok.Yerel silikon karbid epitaksi, temelde talebi karşılayabilir., ve yüksek basınç alanında çok azdır. 6 inç, 8 inç silikon karbür epitaksyal kenar kaybı daha küçük, kullanılabilir alan daha büyük,ve üretim kapasitesini artırabilirÜretimin iyileştirilmesi ve ölçek ekonomileri sayesinde gelecekte maliyetin %60'tan fazla düşmesi bekleniyor.

SiC, elektrikli araçların menzilini genişletmeye yardımcı oluyor       Çevre dostu ve sürdürülebilir ulaşım için artan küresel talepte,Elektrikli araçlar, emisyonları azaltmak ve petrol bağımlılığını azaltmak için giderek daha popüler hale geliyorBununla birlikte, elektrikli araçların menzili kilit bir konu olmuştur.Yeni nesil yarı iletken malzemeler - silikon karbür (SiC) elektrikli araç yelpazesinin genişlemesine yardımcı olmak için kilit bir rol oynuyor.         Silikon karbid, elektrikli araç endüstrisi için ideal hale getiren birçok mükemmel özelliğe sahip gelişmiş bir yarı iletken malzemesidir.İşte silikon karbidin elektrikli araçların menzilini genişletmesine yardımcı olabileceği bazı önemli yollar.Silikon karbidinin yeni enerji araçları alanında kullanılmasının nedenleri arasında yüksek sıcaklık dengesi, verimli enerji dönüşümü, yüksek güç yoğunluğu,Hızlı geçiş özellikleri, yüksek voltaj kapasitesi ve yavaş yavaş olgunlaşan üretim teknolojisi.Bu özellikler, silikon karbürü yeni enerji araçlarının performansını ve sürüş aralığını iyileştirmek için kilit teknolojilerden biri haline getirir.       Silikon karbid cihazları geleneksel silikon cihazlardan daha yüksek güç yoğunluğuna ve daha yüksek anahtarlama frekansına sahiptir.Bu, elektrikli araçların elektrikli tahrik sisteminde silikon karbid cihazlarının kullanılması daha küçük ve daha hafif bir tasarım elde edebileceği anlamına gelir., sistemin alan işgalini ve ağırlığını azaltır ve elektrikli araçların menzilini daha da artırır.SiC tabanlı güç elektroniği, geleneksel silikon tabanlı elektroniğe kıyasla daha düşük güç kaybı sunarBu artan verimlilik, güç dönüşümü sırasında enerji israfını azaltır ve tekerleklere daha fazla enerji aktarılmasına izin verir. Sonuç olarak, EV'nin toplam enerji tüketimi azalır.Etkili bir şekilde alanını genişletiyor.         Silikon karbid teknolojisinin sürekli gelişmesi ve olgunlaşması ile,giderek daha fazla elektrikli araç üreticisi, elektrikli araçların performansını ve sürüş aralığını artırmak için silikon karbid cihazları kullanmaya başladıSilikon karbürünün yaygın uygulanması elektrikli araçların popülerliğini hızlandıracak ve çevre dostu ulaşım için daha büyük katkı sağlayacak.SiC cihazları, üstün termal özellikleri ve daha yüksek anahtarlama frekansları nedeniyle daha yüksek güç yoğunluklarını taşıyabilirBu, daha kompakt ve hafif güç elektronik sistemlerinin tasarlanmasını sağlar. Bileşenlerin ağırlığını azaltarak, aracın hareket etmesi için daha az enerji gereklidir ve bu da daha iyi bir menzile yol açar.       Elektrikli araç endüstrisi hızlı bir gelişme aşamasındadır ve silikon karbit, önemli bir teknolojik yenilik olarak,Elektrikli araç yelpazesinde daha büyük atılımlar sağlamakta kilit rol oynamaya devam edecektir.Önümüzdeki birkaç yıl içinde, sürdürülebilir ulaşımın gelişimini daha da teşvik ederek, silikon karbid teknolojisini kullanan daha fazla elektrikli araç görmeyi bekliyoruz.Genel olarak, SiC teknolojisi, güç elektronik verimliliğini artırarak, güç yoğunluğunu arttırarak, daha hızlı şarjı sağlayarak, elektrikli araçların genişletilmiş menziline katkıda bulunur.Termal yönetimi geliştirmekBu gelişmeler, enerji kullanımını en üst düzeye çıkarmaya ve elektrikli araçların genel verimliliğini ve menzilini artırmaya yardımcı olur.