Çin SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD Şirket Haberleri

4 inç 6 inç lityum tantalate wafer PIC-- Çip üzerinde doğrusal olmayan fotonik için düşük kayıp izolatörü üzerinde lityum tantalate dalga kılavuzu   Özet: 1550 nm yalıtıcıda 0.28 dB/cm kaybı ve 1.1 milyon toroidal rezonator kalite faktörü ile bir lityum tantalate dalga kılavuzu geliştirdik.χ(3) doğrusal olmayan fotoniklerde doğrusal olmayanın uygulanması incelenir..   1Tanıtım.   Waveguide technology based on lithium niobate insulators (LNoI) has made great progress in the field of ultra-high speed modulators and on-chip nonlinear photonics due to their favorable χ(2) and χ(3) nonlinear properties and the strong optical limiting effect generated by the "on-insulator" structure [1-3]LN'ye ek olarak, lityum tantalate (LT) de doğrusal olmayan bir fotonik malzeme olarak incelenmiştir.LT, daha yüksek bir optik hasar eşiğine ve daha geniş bir optik olarak şeffaf pencereye sahiptir [4]., 5], ancak kırılma göstergesi ve doğrusal olmayan katsayısı gibi optik parametreleri LN'ye benzer [6,7].Bu nedenle LToI, yüksek optik güçlü doğrusal olmayan fotonik uygulamaları için başka güçlü bir malzeme adayıdır.Ek olarak, LToI, yüksek hızlı mobil ve kablosuz uygulamalar için yüzey akustik dalga (SAW) filtre parçaları için önemli bir malzeme olarak ortaya çıkıyor.LToI çipleri fotonik uygulamalar için daha yaygın bir malzeme olabilirBununla birlikte, bugüne kadar mikro disk rezonatörleri [8] ve elektro-optik faz değiştiricileri [9] gibi sadece birkaç LTOI tabanlı fotonik cihaz rapor edilmiştir.Düşük kayıplı bir LToI dalga kılavuzu ve halka rezonatorlarında uygulanmasını tanıttık.Ek olarak, LToI dalga kılavuzunun χ(3) doğrusal olmaması sağlanmıştır.       Önemli Noktalar   4 "-6" sağlayın.LTOIwafer, ince film lityum tantalate wafer, üst kalınlığı 100nm-1500nm, yerli teknoloji, olgun süreç   Diğer ürünler;   LTOILityum niobatin en güçlü rakibi, ince filmli lityum tantalate plakaları.   Bilmiyorum.8 inçlik LNOI, daha büyük ölçekte lityum niobat ince filmlerinin seri üretimini destekler.   LT yalıtıcı dalga kılavuzlarında üretim   Bu çalışmada 4 inçlik LTOI levhalar kullandık.Üst LT tabakası, SAW cihazları için ticari bir 42 ° döner Y kesimi LT substratıdır ve doğrudan 3 μm kalınlığında bir termal oksit tabakası ile bir Si substratına bağlanır ve akıllı bir kesim süreci gerçekleştirir.Şekil 1 (a) LToI levhasının üst görünümünü gösterir, burada üst LT katmanının kalınlığı 200 nm'dir. Atomik kuvvet mikroskopu (AFM) kullanarak üst LT katmanın yüzey kabalığını değerlendirdik.     Şekil 1. (a) LToI levhasının üst görünümü, (b) üst LT katman yüzeyinin AFM görüntüsü, (c) üst LT katman yüzeyinin PFM görüntüsü, (d) LToI dalga kılavuzunun şematik çapraz kesimi,(e) Temel TE modunun hesaplanan taslağı, ve (f) SiO2 kaplama çöküşünden önce LToI dalga kılavuzu çekirdeğinin SEM görüntüsü.   Şekil 1 (b) 'de gösterildiği gibi, yüzey kabalığı 1 nm'den azdır ve hiçbir çizik çizgisi görülmez.Üst LT katmanının kutuplaşmasını piyezoelektrik tepki kuvveti mikroskopu (PFM) kullanarak inceledik.1 (c) şeklinde gösterildiği gibi, bağlanma işleminden sonra bile, tekdüze kutuplaşmanın korunduğunu doğruladık.   KullanımıLTOIÖnce LT kuru kazım için metal bir maske katmanı depolarız.Daha sonra metal maske katmanının üzerinde dalga kılavuzu çekirdek desenini tanımlamak için elektron ışını (EB) litografisi gerçekleştiririzDaha sonra EB direnç kalıbını kuru kazımla metal maske katmanına aktarırız.Metal maske katmanını ıslak bir işlemle çıkardık ve SiO2 kaplama katmanını plazma geliştirilmiş kimyasal buhar çöküntüsü ile depoladık.Şekil 1 (d) LToI dalga kılavuzunun şematik kesimini gösterir. Toplam çekirdek yüksekliği, plaka yüksekliği ve çekirdek genişliği sırasıyla 200, 100 ve 1000 nm'dir.Fiber bağlantısını kolaylaştırmak için, çekirdek genişliği dalga kılavuzu kenarında 3 μm'ye kadar uzatılır. Şekil 1 (e) 1550 nm'de temel çapraz elektrik alanı (TE) modu için ışık dalgası yoğunluğunun hesaplanan dağılımını gösterir.Şekil 1 (f), SiO2 kaplamasının depolanmasından önce LToI dalga kılavuzu çekirdeğinin tarama elektron mikroskobu (SEM) görüntüsünü gösterir..     Dalga yönü özelliği   İlk olarak, 1550 nm'de güçlendirilmiş kendiliğinden yayılan bir ışık kaynağından TE kutuplaşmış ışığı değişen uzunluklarda LToI dalga kılavuzlarına besleyerek doğrusal kayıp özelliklerini değerlendiriyoruz.Yayılma kaybı, dalga kılavuzu uzunluğu ile her dalga boyunun iletim gücü arasındaki ilişkinin eğiminden elde edilir.Ölçülen yayılma kayıpları 0.32Şekil 2 (a) 'de gösterildiği gibi, 1530, 1550 ve 1570 nm'de sırasıyla 0,28 ve 0,26 dB/cm.Üretilen LToI dalga kılavuzları, en gelişmiş LNOI dalga kılavuzlarına benzer oldukça düşük kayıp performansı göstermektedir [10].   Daha sonra χ(3) doğrusal olmayanlığı dört dalga karışım süreci tarafından üretilen dalga boyu dönüşümü ile değerlendiriyoruz.   1550.0 nm'lik bir sürekli dalga pompası ışık dalgasını ve 1550.6 nm'lik bir sinyal ışık dalgasını 12 mm uzunluğundaki bir dalga kılavuzuna besledik.Faz konjuge edilmiş (boş) ışık dalgası sinyal gücü, giriş gücünün artmasıyla birlikte artar.Şekil 2 (b) 'deki resim, dört dalga karıştırma için tipik bir çıkış spektrumunu göstermektedir.Doğrusal olmayan parametreyi (γ) yaklaşık 11 W-1m olarak tahmin edebiliriz.     Şekil 3. (a) Üretilen halka rezonatörünün mikroskobik görüntüsü. (b) Çeşitli boşluk parametrelerine sahip bir halka rezonatörünün iletim spektrumu.(c) 1000 nm boşluklu bir halka rezonatörünün ölçümleri ve Lorentzian uyumlu iletim spektrumları   Çember rezonatörlerine uygulanır   Daha sonra, bir LTOI halka rezonatörü ürettik ve özelliklerini değerlendirdik. Şekil 3 (a) üretilen halka rezonatörünün optik mikroskop görüntüsünü gösterir.Yüzük rezonatörü, 100 μm yarıçaplı bir kavisli alan ve 100 μm uzunluğundaki düz bir alanla oluşan bir "birim" yapılandırmasına sahiptir.Halka ve otobus dalga kılavuzu çekirdeği arasındaki boşluk genişliği 200 nm, yani 800, 1000 ve 1200 nm artışlarla değişir. Şekil 3 (b) her boşluk için iletim spektrumunu gösterir.yok olma oranının boşlukla değişeceğini gösterenBu spektrlerden, 1000 nm aralığının neredeyse kritik bir koplama koşulları sağladığını belirledik.Kalite faktörünü (Q faktörü) Lorentzian'dan lineer iletim spektrumunu ayarlayarak tahmin ediyoruz.Bildiğimiz kadarıyla, bu, dalga kılavuzlu bir LToI halka rezonatörünün ilk gösterisidir.elde ettiğimiz Q faktörü değeri, lif bağlantılı LToI mikrodisk rezonatöründen çok daha yüksektir [9]     Sonuçlar   1550 nm'de 0.28 dB/cm'lik bir kayıp ve 1.1 milyonluk bir halka rezonatör Q değeri ile bir LTOI dalga kılavuzu geliştirdik.   Alınan performans, en gelişmiş LNoI düşük kayıp dalga kılavuzlarınınkiyle karşılaştırılabilir.Çip üzerindeki doğrusal olmayan uygulamalarda üretilen LTOI dalga kılavuzlarının χ(3) doğrusal olmayanlığı da incelenmiştir..     * Lütfen herhangi bir telif hakkı sorunu için bizimle iletişime geçin, ve biz onları derhal ele alacağız.

Çap! SAN Optoelektronik 2000V SIC cihazı piyasaya sürüldü   Yakın zamanda, iyi bilinen yabancı yarı iletken medyasına göre "Today Semiconductor" Çin'in geniş bant boşluğu yarı iletken malzemelerinin,bileşenler ve döküm hizmetleri sağlayıcısı SAN 'an Optoelectronics Co., LTD., 1700V ve 2000V cihazları içeren bir dizi SIC güç ürünü serisini piyasaya sürdü.     Şu anda, yurtdışında ve yurtdışında yaygın olan wafer döküm tesisleri, seri üretime ulaşmak için 1700V SiC diyotlarına sahiptir.Görünüşe göre bu sürecin sınırlarına ulaştı.Bu bağlamda, SAN'ın yüksek performansdaki sürekli tekrarlamasıAraştırma ve geliştirme konusundaki kararlılığını tam olarak gösterirBu gerçekten övgüye değer".Bir inç uzun, bir inç güçlü!"   Öncelikle,En önemli noktalarıBu yeni ürün sürümünde:   >1700V silikon karbid MOSFET, 1000mΩ'luk yanma direnci;   >1700V silikon karbid diyot, 25A ve 50A modellerinde mevcuttur;   >2000V 40A silikon karbid diyot, 20A versiyonu 2024'ün sonuna planlanıyor;   > 2000V 35mΩ geliştirilmekte olan silikon karbid MOSFET'ler (ayrılama tarihi 2025)   Yeni silikon karbid cihazları, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok çeşitli uygulamalarda geleneksel silikon bazlı alternatiflere kıyasla üstün verimlilik sunar:   > PV modülü invertörleri ve güç optimizerleri; > Elektrikli araçların hızlı şarj istasyonu; > Enerji depolama sistemi; > Yüksek voltajlı elektrik ağları ve enerji aktarım ağları. Örneğin:HVDC aktarımı ve akıllı ağlar, yüksek voltajlı SiC cihazları yüksek voltajlara daha iyi dayanabilir, enerji kaybını azaltabilir ve güç aktarımının verimliliğini artırabilir.Yüksek voltajlı SiC cihazları, voltaj dönüşümü nedeniyle enerji kaybını azaltabilir, böylece elektrik enerjisi daha verimli bir şekilde varış noktasına aktarılır.istikrarlı performansı, gerilim dalgalanması veya aşırı gerilimden kaynaklanan sistem arızasının olasılığını azaltabilir., enerji sisteminin istikrarını ve güvenilirliğini artırır.   Bu yüzden.Elektrikli araç inverterleri, yükleme cihazlarıve diğer bileşenler, yüksek voltajlı SiC cihazları daha yüksek voltajlara dayanabilir, elektrikli araçların güç performansını ve şarj hızını iyileştirebilir.Yüksek voltajlı SiC cihazları daha yüksek voltajlarda çalışabilir, bu da aynı akımda daha fazla güç çıkarabilecekleri ve böylece elektrikli araçların hızlanma performansını ve sürüş aralığını artırabilecekleri anlamına gelir.     İçeridefotovoltaik invertörler, yüksek voltajlı SiC cihazları fotovoltaik panellerin yüksek voltaj çıkışlarına daha iyi adapte olabilir, invertörün dönüşüm verimliliğini artırabilir,ve fotovoltaik enerji üretimi sisteminin güç üretimini artırmakAynı zamanda, yüksek voltajlı SiC cihazı, inverterin boyutunu ve ağırlığını da azaltabilir, bu da kurulumu ve bakımı kolaydır. 700V silikon karbid MOSFET'leri ve diyotları, geleneksel 1200V cihazlardan daha yüksek bir voltaj aralığı gerektiren uygulamalar için özellikle uygundur.2000V silikon karbid diyotlarıendüstriyel ve güç aktarım uygulamalarının ihtiyaçlarını karşılamak için 1500V DC'ye kadar yüksek DC otobüs voltaj sistemlerinde kullanılabilir. "Dünya daha temiz enerjiye ve daha verimli güç sistemlerine geçiş yaparken, yüksek performanslı güç yarı iletkenlerine olan talep artmaya devam ediyor" dedi Satış ve Pazarlama Başkan Yardımcısı.Genişletilmiş silikon karbit portföyümüz, bu kritik alanda inovasyonu teşvik etme konusundaki bağlılığımızı gösteriyor.. "Yeni 1700V ve 2000V silikon karbid cihazları artık örnek test için kullanılabilir.    

Silikon bazlı bütünleşik devrelerin üretim sürecinde, silikon levha anahtar malzemelerden biridir.Waferin çapı ve boyutu tüm üretim sürecinde çok önemli bir rol oynarWaferin boyutu sadece üretilebilecek çip sayısını belirlemekle kalmaz aynı zamanda maliyet, kapasite ve kalite üzerinde de doğrudan bir etkisi vardır.   1Wafer Boyutlarının Tarihi GelişimiEntegre devre üretiminin ilk günlerinde, waferlerin çapı nispeten küçüktü. 1960'ların ortalarında, silikon waferlerin çapı tipik olarak 25 mm (1 inç) idi.Teknolojik ilerlemeler ve daha verimli üretim için artan talepModern yarı iletken üretiminde, 150 mm (6 inç), 200 mm (8 inç) ve 300 mm (12 inç) waferler yaygın olarak kullanılır.     Bu büyüklük değişikliği önemli avantajlar getirir. Örneğin, 300 mm'lik bir silikon levha, 50 yıl önceki 1 inçlik bir levhanın yüzey alanının 140 katından daha fazla.Bu yüzey artışı üretim verimliliğini ve maliyet etkinliğini büyük ölçüde iyileştirdi.   2Wafer Boyutunun Verim ve Maliyet Üzerindeki Etkisi Üretim ArtışıDaha büyük levhalar tek bir levha üzerinde daha fazla yonga üretilmesini sağlar. Çiplerin yapısal boyutu (yani, gerekli tasarım ve fiziksel alan) aynı olduğunu varsayarsak,Bir 300 mm wafer, 200 mm waferden iki kat daha fazla çip üretebilirBu, daha büyük levhaların verimi önemli ölçüde artırabileceği anlamına gelir. Maliyet DüşüşüWafer alanı arttıkça, verim arttıkça, üretim sürecinde bazı temel adımlar (fotolitografi ve kazım gibi) wafer boyutundan bağımsız olarak değişmez kalır.Bu, süreç adımlarını eklemeden üretim verimliliğini artırmayı sağlarEk olarak, daha büyük levhalar, üretim maliyetlerinin daha fazla sayıda yonga üzerinde dağıtılmasını sağlar ve böylece yonga başına maliyeti azaltır. 3Waferlerde Kenar Etkilerinin GeliştirilmesiWafer'in çapı arttıkça, wafer kenarının eğriliği azalır ve bu kenar kaybını azaltmak için çok önemlidir.ve wafer kenarındaki eğrilik nedeniyle, tam yongaları yerleştirmek mümkün olmayabilir. Daha küçük plakalarda, daha yüksek eğrilik nedeniyle kenar kaybı daha büyüktür. Bununla birlikte, 300 mm plakalarda, bu eğrilik nispeten daha küçüktür,Bu da kenar kaybını en aza indirmeye yardımcı olur..     4. Wafer Boyut Seçimi ve Ekipman UyumluluğuWafer boyutu ekipman seçimini ve üretim hattının tasarımını etkiler. Wafer çapları arttıkça, gerekli ekipman da buna göre uyarlanmalıdır.300 mm levha işleme ekipmanları genellikle daha fazla alana ve farklı teknik desteğe ihtiyaç duyar ve genellikle daha pahalıdır.Bununla birlikte, bu yatırım, daha yüksek verim ve daha düşük çip maliyetleriyle karşılaştırılabilir. Buna ek olarak, 300 mm levhalar için üretim süreci, 200 mm levhalara kıyasla daha karmaşıktır.Üretim süreci boyunca waferlerin hasar görmemesini sağlamak için daha hassas robot kolları ve gelişmiş işleme sistemleri içerir.   5Wafer Boyutlarındaki Gelecekteki Eğilimler 300 mm levhalar halihazırda üst düzey üretimde yaygın olarak kullanılsa da, endüstri daha büyük levha boyutlarını araştırmaya devam ediyor.Gelecekte potansiyel ticari uygulamalar bekleniyor.Wafer boyutundaki artış, üretim verimliliğini doğrudan arttırır, maliyetleri azaltır ve kenar kayıplarını en aza indirir, bu da yarı iletken üretimini daha ekonomik ve verimli hale getirir.     Ürün Tavsiye   Si wafer, Silikon wafer, Si Substrate, Silikon Substrate, , , , 1 inç Si wafer, 2 inç Si wafer, 3 inç Si wafer, 4 inç Si wafer, Si monokristalin substrat,Silikon monokristalin vafra

Kendi kendine desteklenen GaN tabanlı mikro LED   Çinli araştırmacılar, miniatür ışık yayıcı diyotlar (LED'ler) için altüst olarak kendi kendini taşıyan (FS) galyum nitrit (GaN) kullanmanın yararlarını araştırıyorlar [Guobin Wang ve arkadaşları, Optics Express,v32Özellikle,Ekip, daha düşük enjeksiyon akım yoğunluklarında (yaklaşık 10A/cm2) ve daha düşük tahrik voltajlarında daha iyi performans gösteren optimize edilmiş bir indiyum gallium nitrit (InGaN) çok kuantum kuyusu (MQW) yapısı geliştirdi., Artırılmış Gerçeklik (AR) ve Sanal Gerçeklik (VR) tesislerinde kullanılan gelişmiş mikro ekranlar için uygundur, bu durumda,Kendini geçindiren Gans'ın daha yüksek maliyeti, daha iyi verimlilikle telafi edilebilir.   Araştırmacılar, Çin Bilim ve Teknoloji Üniversitesi, Suzhou Nanoteknoloji ve Nanobiyonik Enstitüsü, Jiangsu 3. Nesil Yarım iletken Araştırma Enstitüsü,Nanjing Üniversitesi, Soozhou Üniversitesi ve Suzhou Nawei Technology Co., LTD.Araştırma ekibi, bu mikro-LED'nin ultra yüksek piksel yoğunluğu (PPI) alt mikron veya nanometre LED yapılandırmalarına sahip ekranlarda kullanılmasını bekliyor..   Araştırmacılar, kendi kendini destekleyen bir GaN şablonu ve bir GaN / safir şablonu üzerinde üretilen mikro LED'lerin performansını karşılaştırdılar (Şekil 1).     Şekil 1: a) mikro-LED epitaksyal şeması; b) mikro-LED epitaksyal filmi; c) mikro-LED çip yapısı; d) İletişim elektron mikroskobu (TEM) kesit görüntüleri.     Metal-organik kimyasal buhar çöküntüsünün (MOCVD) epitaksyal yapısı, 100nm N tipi alüminyum galyum nitrit (n-AlGaN) taşıyıcı difüzyon/genişleme katmanı (CSL), 2μm n-GaN temas katmanı içerir.100nm düşük silane kasıtlı olmayan doping (u-) GaN yüksek elektron hareketliliği tabakası, 20x(2.5nm/2.5nm) In0.05Ga0.95/GaN gerginlik salıverme katmanı (SRL), 6x(2.5nm/10nm) mavi InGaN/GaN çok kuantumlu kuyusu, 8x(1.5nm/1.5nm) p-AlGaN/GaN Elektron Bariyer katmanı (EBL),80nm P-gan delik enjeksiyon tabakası ve 2nm ağır doped p +-GaN temas tabakası.   Bu malzemeler, 10μm çapında ve indiyum teneke oksit (ITO) şeffaf temas ve silikon dioksit (SiO2) yan duvar pasivasyonu ile LED'lere dönüştürüldü. Heteroepitaxial GaN/safir şablonunda üretilen yongalar büyük bir performans farkı göstermektedir.yoğunluk ve en yüksek dalga uzunluğu çip içindeki konuma bağlı olarak çok değişir.10A/cm2'lik bir akım yoğunluğunda safir üzerindeki yonga, merkez ve kenar arasında 6.8nm dalga boyunda bir kayma gösterdi.Biri diğerinden sadece yüzde 76 daha güçlü..   Kendi kendini destekleyen GaN üzerinde yapılan yongalar için dalga boyu değişimi 2.6nm'ye düşürülür ve iki farklı yonganın dayanıklılık performansı daha benzerdir.Araştırmacılar dalga boyu tekdüzelik değişikliğini homojen ve heterojen yapılardaki farklı stres durumlarına atfederler.: Raman spektroskopisi, sırasıyla 0,023 GPa ve 0,535 GPa kalıntı gerginlikleri gösterir.   Katot luminesansı, heteroepitaksyal plakaların çıkma yoğunluğunun yaklaşık 108/cm2 olduğunu, homoepitaksyal plakaların ise yaklaşık 105/cm2 olduğunu göstermektedir."Daha düşük dislokasyon yoğunluğu sızıntı yolunu en aza indirebilir ve ışık verimliliğini artırabilir.Araştırma ekibi şöyle dedi. Heteroepitaxial yongalarla karşılaştırıldığında, homoepitaxial LED'in ters sızıntı akımı azalmış olsa da, ileri kayıtsızlık altında mevcut yanıt da azalmıştır.Kendini destekleyen Gans çipleri daha yüksek dış kuantum verimliliğine (EQE) sahiptir.Bir durumda % 14'e, safir şablonları üzerindeki çipler için % 10'a kıyasla.İki çipin iç kuantum verimliliği (IQE) 73%2 ve %60,8'dir.   Simülasyon çalışmalarına dayanarak, the researchers designed and implemented an optimized epitaxial structure on a self-supporting GaN that improves the external quantum efficiency and voltage performance of the microdisplay at lower injection current densities (Figure 2)Özellikle, homoepitaksi daha ince bir bariyer ve keskin bir arayüz elde ederken, heteroepitaksi ile elde edilen aynı yapılar TEM incelemesi altında daha bulanık bir profil gösterir.       Şekil 2: Çok kuantumlu kuyu bölgesinin iletim elektron mikroskop görüntüleri: a) orijinal ve optimize edilmiş homoepitaksi yapıları ve b) heterojen epitaksi ile gerçekleştirilen optimize edilmiş yapılar.c) Homogen epitaksiyel mikro LED çipinin dış kuantum verimliliği, d) homojen epitaksyal mikro-LED çipinin akım-gerilim eğrisi.     Daha ince bariyer kısmen dislokasyon etrafında kolayca oluşabilecek V şekilli çukurları taklit eder. Heteroepitaxial LED'lerde, V şekilli çukurların yararlı performans etkileri olduğu bulunmuştur.Işık alanına daha iyi delik enjeksiyonu gibi., kısmen V şeklindeki çukurların etrafındaki çok kuantumlu kuyu yapısında incelenme bariyeri nedeniyle.   Enjeksiyon akım yoğunluğu 10A/cm2 olduğunda, homojen epitaksiyal LED'in dış kuantum verimliliği %7,9'dan %14,8'e çıkar.10μA akımı çalıştırmak için gereken voltaj 2'den 2'ye düşürüldü..78V'den 2.55V'ye.   ZMSH GaN wafer için çözeltme Yüksek hızlı, yüksek sıcaklık ve yüksek güçle işleme yeteneğine olan artan talep, yarı iletken endüstrisini yarı iletken olarak kullanılan malzemelerin seçimini yeniden düşünmeye zorladı. Çeşitli daha hızlı ve daha küçük bilgisayar cihazları ortaya çıktıkça, silikon kullanımı Moore Yasası'nı sürdürmeyi zorlaştırıyor.Bu yüzden GaN yarı iletken levha ihtiyacı için yetiştirilmiştir. Eşsiz özellikleri nedeniyle (yüksek maksimum akım, yüksek kırılma voltajı ve yüksek anahtarlama frekansı), Gallium Nitride GaN- Evet.Geleceğin enerji sorunlarını çözmek için seçilen eşsiz malzeme. GaN tabanlı sistemler daha yüksek güç verimliliğine sahiptir, böylece güç kaybını azaltır, daha yüksek frekansta geçiş yapar, böylece boyut ve ağırlığı azaltır.

SiC Yeni Fırsat!   Son zamanlarda, silikon karbid otomotiv pazarında yeni bir uygulama senaryosu açtı -Elektrikli güç çekicisi (ePTO), kamyonlar, ticari araçlar, inşaat makineleri, tarım makineleri ve inşaat ekipmanları pazarlarında yaygın olarak kullanılabilir.   Neden elektrikli güç alıcısı için silikon karbür kullanılıyor? Hangi otomobil şirketleri bunu benimsemiş?     Silisyon karbür, Mercedes-Benz, Hydro Leduc, vb. elektrikli kuvvet çekicisine kabul edilmiştir.   Hepimizin bildiği gibi,Yeni enerji taşıtlarısilikon karbid yarı iletkenlerin en büyük uygulama yönüdür, uygulama senaryoları ana tahrik elektronik kontrolü, OBC / DC-DC, klima kompresörleri içerir,Yakıt taşıtları hava kompresörleri, PTC, röleler vb. ve araç uygulama senaryoları hala genişlemektedir.   Silikon karbür, birçok otomotiv şirketi tarafından elektrik kuvveti alma (ePTO) için kullanılmıştır.   CISSOID'in 7 Ekim basın bültenine göre, SiC motor kontrol modülü hidrolik bileşen üreticisi tarafından kullanılıyor.Hydro LeducYeni enerji kamyonlarının ve diğer off-road araçlarının hidrolik sistemlerini çalıştırmak için kullanılacak olan modüler ePTO.     Hydro Leduc'un yeni ePTO'su bir76 kWmotor kontrolörü, CISSOID'in üç fazlı 1200V / 340-550A silikon karbit güç modülünü kullanır.650 Vdc'ye kadar uygulamalar için uygundur.   Bu silikon karbon bazlı ePTO, düşük gürültü, yüksek verimlilik, düşük titreşim ve kendi kendine hazırlama modundaki hızlı hız gibi avantajları içeren yüksek performanslı, verimli bir elektro-hidrolik çözümdür.   Aslında, Mayıs 2022'de ZF, Mercedes-Benz Trucks ile güçlerini birleştirdi ve bu sonuncusunun elektrikli kamyonlarına silikon karbon bazlı elektrikli güç toplayıcı sistemi olan eWorX'i sağladı.   Zf'nin eWorX sistemi, özel bir yazılımla birlikte 50 kW'lık bir elektrik motoru, inverter ve kontrol ünitesi, ayrıca bir soğutma sistemi ve hidrolik pompa ile donatılmıştır.     Çalışma prensibi elektrikli güç hasat makinesinin itici gücü ve pazar alanı analizi   POWER TAK-OFF (PTO), kamyonların, ticari araçların, karavanların, inşaat makinelerinin, tarım makinelerinin ve inşaat makinelerinin önemli bir parçasıdır.esas olarak hidrolik sistemi ve özel ekipmanların diğer yardımcı fonksiyonlarını çalıştırmak için kullanılır:vinçler, çöp kamyonları ve beton karıştırıcılar.   Şu anda piyasadaki PTO'ların %70'inden fazlasıİçten yanmalı motorlar. Örneğin hidrolik kazıcıyı alın, işletim süreci hidrolik pompayı motorun içinden sürmektir, hidrolik pompa yüksek basınçlı sıvı üretecektir,ve sonra hidrolik silindir sürmek, böylece ilgili yürütme cihazı çalışacak.   İçten yanma motoru kuvvet çekicisinin şematik şeması     Hepimizin bildiği gibi, geleneksel kamyonlar, yol dışı taşınabilir ekipman (madencilik inşaat makineleri, tarım makineleri, orman makineleri, endüstriyel araçlar vb.)Çevre kirliliği ve diğer sorunlar, Ulaştırma Bakanlığı, Ekolojik Çevre Bakanlığı ve dünyanın diğer ülkeleri,ElektriklendirmeEnerji tasarrufu, emisyon azaltımı ve yeşil kalkınma gereksinimlerini karşılamak için.   Bu aynı zamanda kuvvet alıcısının da içten yanmalı motor sürücü modundan elektrifikasyon moduna geçmesini sağlar.ve pil ile çalışan elektrikli kuvvet alıcısının (ePTO) kullanımı ana akım haline gelecek..   Şu anda piyasada iki elektrikli güç çekicisi (ePTO) sistemi vardır:Tamamen elektrikli ve hibritFark, birincisi, bataryayı şarj etmek için harici bir şarj yığını olması, ikincisi ise bataryayı içten yanmalı motorun güç üretimi yoluyla şarj etmesidir.Ana prensip, bataryadaki sabit akımı, alternatif akıma dönüştürmek için invertör kullanmaktır., ePTO'yu çalıştırmak için, hidrolik sistem çalışsın.     ePTO'nun avantajları, çevre koruma ve elektrifikasyon, enerji verimliliği, daha sessiz ve daha esnek tasarım eğilimine uygun olmasıdır.     Zhejiang Üniversitesi'nden Profesör Xu Bing'in 2022'de yaptığı analize göre,Mevcut yol dışı mobil makine sadece içten yanmalı motor için elektrikli tahrik sisteminin basit bir değiştirmesidir., ve hidrolik bileşenler ve sistemler değişmedi, ve motorun teknik avantajları tam olarak kullanılmadı, elektrifikasyon çağında,Yol dışı mobil makinelerin hidrolik sistem konfigürasyonu birçok yenilik ve değişime sahip olacak.   Özel araçlar için elektrikli teknolojinin gelişmesiyle birlikte, örneğin sanitasyon kamyonları, çöplük kamyonları, kamu güvenliği itfaiye kamyonları, inşaat malzemeleri karıştırma kamyonları ve tehlikeli kimyasallar kamyonları,ePTO gelecekte yeni bir mavi okyanus pazarı olacakEaton Kuzey Amerika'nın satış sonrası pazarı başkan yardımcısı Leandro Girardi'ye göre, elektrikli özel amaçlı araçların gelecek büyüme oranı yılda yüzde 35 ila 50'dir.Bosch, 2023 ve 2025 arasında, elektrikli inşaat makineleri araçlarının nüfuz oranı yaklaşık% 25 olacaktır.     ZMSH SiC wafer için çözeltme 2 inç 4 inç 6 inç 8 inç Silikon Karbür Wafer SicSubstrate Dummy Research Prime Grade   Karborundum olarak da bilinen silikon karbür (SiC), SiC kimyasal formülü ile silikon ve karbon içeren bir yarı iletkendir.SiC, yüksek sıcaklıklarda veya yüksek voltajlarda çalışan yarı iletken elektronik cihazlarda kullanılır, veya her ikisi de. SiC aynı zamanda önemli LED bileşenlerinden biridir, GaN cihazlarını yetiştirmek için popüler bir substrattır ve ayrıca yüksek güçlü LED'lerde bir ısı yayıcı olarak da hizmet eder.  

26 Eylül'de, "West Lake Bilim ve Teknoloji" resmi mikro mesajına göre, by West Lake University and its incubation enterprise Mu De Wei Na led the research of the "extreme thin and thin silicon carbide AR diffraction optical waveguide" scientific and technological achievements in September 24, dünyanın ilk silikon karbid AR gözlüğü lens sahnesine çıkıyor.Tek ağırlığı sadece 2.7 gram ve sadece 0.55 mm kalınlığında.                Raporlara göre, geleneksel AR difraksiyon optik dalga kılavuzu gözlüklerinde,projeksiyon optik makinesi ve algılama ve hesaplama ünitesi tarafından üretilen ısı birikimi, cihazın aşırı ısınma korumasına girmesini sağlayacaktır.Geleneksel ayna bacağı ısı dağılımı yönteminden farklı olarak, bu silikon karbit AR gözlüğü malzemenin doğasını kullanır.Özel tasarım yoluyla, ısı dağılımı verimliliğini büyük ölçüde geliştiren ısı dağılımı için lens yenilikçi kullanın.     Ek olarak, tam renkli bir görüntü elde etmek için, geleneksel AR gözlükleri genellikle ışığı iletmek için yüksek kırılma endeksi olan çok katmanlı cam kullanmalıdır.Bu da kalın ve rahatsız edici lenslere yol açar.Silikon karbid AR gözlükleri, geniş bir görüş alanı ile tam renkli bir resim sunmak için sadece bir dalga kılavuzuna ihtiyaç duyar.   Meta'nın ilk gerçek AR gözlüğünü, Orion'u 25 Eylül'de piyasaya sürdüğünü belirtmek gerekir.ve silikon karbid lensleri ve Micro LED mikro ekranı.     TrendForce Consulting analizi, Silikon Karbid malzemesi difraksiyon optik dalga kılavuzu kullanan Orion AR gözlükleri optik tasarımı, JBD'nin üç dilimli tam renkli LEDoS teknolojisi ile birleştirildi.70 dereceye kadar görüş alanı (FOV) elde edebilir.        

SiC Tek Kristal Büyüme Teknolojisi     Normal basınç altında, Si'nin stechiometrik oranına sahip sıvı faz SiC yoktur.   1'e eşittir:1Bu nedenle, silikon kristalı büyümesi için yaygın olarak kullanılan hammadde olarak erimiş kullanan yöntem, toplu SiC kristalı büyümesi için uygulanamaz.Fiziksel Buhar Taşımacılığı) kullanılır.Bu süreçte, SiC tozu hammadde olarak kullanılır ve tohum kristalı olarak SiC substratı ile birlikte bir grafit havuzuna yerleştirilir.ve SiC toz tarafının biraz daha sıcak olması ile bir sıcaklık eğimi belirlenirDaha sonra toplam sıcaklık 2000°C ile 2500°C arasında korunur. SiC tohum kristalleri kullanan süblimasyon yöntemi artık değiştirilmiş Lely yöntemi olarak adlandırılır.SiC substratlarının üretimi için yaygın olarak kullanılan.   Şekil 1 değiştirilmiş Lely yöntemi kullanılarak SiC kristalinin büyümesinin şematik bir şemasını göstermektedir. 2000 ° C'den fazla ısıtılan bir grafit havuzunda, SiC tozu Si2C, SiC2 gibi moleküler durumlara sublime olur.,ve Si, daha sonra tohum kristalin yüzeyine taşınır. Sağlanan atomlar tohum kristalin yüzeyinde hareket eder ve kristalin oluştuğu pozisyonlara dahil edilir,Böylece toplu SiC tek kristalleri büyüyorTipik olarak düşük basınçlı argon olan inert bir atmosfer kullanılır ve n-tip doping sırasında azot eklenir.   Sublimasyon yöntemi şu anda SiC tek kristallerinin hazırlanması için yaygın olarak kullanılmaktadır.Si tek kristallerinin büyümesi için çiğ madde olarak erimiş sıvıyı kullanan yöntemle karşılaştırıldığındaHızlı bir şekilde iyileşmesine rağmen, kristaller hala birçok çıkış ve diğer sorunları içerir. Sublimasyon yöntemine ek olarak,Bir çözeltme veya yüksek sıcaklıklı kimyasal buhar çöküntüsü (CVD) yoluyla sıvı faz büyümesi gibi yöntemler kullanarak toplu SiC tek kristalleri hazırlamak için de girişimler yapılmıştır.Şekil 2 SiC tek kristalleri için sıvı faz büyüme yönteminin şematik bir şema göstermektedir. İlk olarak, sıvı faz büyüme yöntemi ile ilgili olarak, silikon çözücüde karbonun çözünürlüğü çok düşüktür.Karbonun çözünürlüğünü artırmak için Ti ve Cr gibi elementler çözücüye eklenir.Karbon, bir grafit havuzu tarafından sağlanır ve SiC tek kristali tohum kristali yüzeyinde biraz daha düşük bir sıcaklıkta büyür.Büyüme sıcaklığı genellikle 1500 °C ve 2000 °C arasında ayarlanırSublimasyon yönteminden daha düşük olan büyüme hızının saatte birkaç yüz mikrometreye ulaşabileceği bildirildi. SiC için sıvı fazlı büyüme yönteminin avantajı, kristallerin [0001] yönü boyunca büyümesi sırasında, [0001] yönüne uzanan çıkıntıların dikey yönde bükülmesi.,Onları yan duvarlardan kristalden süpürüyor.[0001] yönü boyunca uzanan vida çıkışları mevcut SiC kristallerinde yoğun olarak bulunur ve cihazlarda bir sızıntı akımı kaynağıdırSıvı faz büyüme yöntemiyle hazırlanan SiC kristallerinde vida çıkışlarının yoğunluğu önemli ölçüde azalır. Çözüm büyümesindeki zorluklar büyüme hızını artırmayı, yetişmiş kristallerinin uzunluğunu uzatmayı ve kristallerin yüzey morfolojisini iyileştirmeyi içerir. SiC tek kristallerinin yüksek sıcaklıklı kimyasal buhar çökmesi (CVD) büyümesi, SiH4'ü silikon kaynağı olarak ve C3H8'i karbon kaynağı olarak düşük basınçlı bir hidrojen atmosferinde kullanmayı içerir.Yüksek sıcaklıkta (genellikle 2000°C'den fazla) sürdürülen bir SiC substratının yüzeyinde meydana gelen büyüme ileBüyüme fırına sokulan ham gazlar, sıcak duvarla çevrili parçalanma bölgesinde SiC2 ve Si2C gibi moleküllere ayrılır ve bunlar tohum kristal yüzeyine taşınır.Tek kristal SiC yetiştirilirken. Yüksek sıcaklıklı CVD yönteminin avantajları, yüksek saflıklı ham gazları kullanma kabiliyetini içerir ve gaz akış hızını kontrol ederek, gaz fazındaki C/Si oranı hassas bir şekilde kontrol edilebilir.Bu, kusur yoğunluğunu etkileyen önemli bir büyüme parametresi.Toplu SiC büyümesinde, 1 mm/h'yi aşan nispeten hızlı bir büyüme hızı elde edilebilir.Yüksek sıcaklıklı CVD yönteminin dezavantajları, büyüme fırını ve egzoz borularının içinde reaksiyon yan ürünlerinin önemli miktarda birikmesini içerir.Ek olarak, gaz-faz reaksiyonları gaz akışında, kristaldeki kirliliklere dönüşebilecek parçacıklar üretir. Yüksek sıcaklıklı CVD yöntemi, yüksek kaliteli toplu SiC kristallerinin üretilmesi için büyük bir potansiyele sahiptir.daha yüksek verimlilik, ve sublimasyon yöntemine kıyasla daha düşük dislokasyon yoğunluğu. Ayrıca, RAF (Tekrarlanan A-Yüz) yöntemi, daha az kusurlu toplu SiC kristalleri üreten bir sublimasyon tabanlı teknik olarak rapor edilir.[0001] yönü boyunca yetiştirilen bir kristalden [0001] yönüne dik kesilmiş bir tohum kristalı alınır.Sonra, başka bir tohum kristalı bu yeni büyüme yönüne dik kesilir ve daha fazla SiC tek kristalı yetiştirilir.Değişiklikler kristalden temizlenir., daha az kusurlu toplu SiC kristalleri ile sonuçlanır.RAF yöntemi ile hazırlanan SiC kristallerinin dislokasyon yoğunluğu, standart SiC kristallerinden 1 ila 2 büyüklük derecesinde daha düşük olduğu bildirilmiştir..       ZMSH SiC wafer için çözeltme     2 inç 4 inç 6 inç 8 inç Silikon Karbid Wafer Sic Wafers Dummy Research Prime Grade   Bir SiC levhası, mükemmel elektrik ve termal özelliklere sahip bir yarı iletken malzemedir.Yüksek termal dayanıklılığına ek olarak, aynı zamanda çok yüksek bir sertlik seviyesine sahiptir.  

Vertical'in ıslak kazım teknolojisi AlGaInP kırmızı mikro LED'lerin seri üretimine hazır   ABD merkezli Ar-Ge şirketi Vertical, ıslak kazım teknolojisinin artık AlGaInP kırmızı mikro-LED'lerin seri üretimi için hazır olduğunu açıkladı.Yüksek çözünürlüklü mikro LED ekranların ticarileştirilmesinde önemli bir engel, verimliliği korurken LED yongalarının boyutunu azaltmaktır., kırmızı mikro-LED'ler, mavi ve yeşil karşıtlarına kıyasla verimliliğin düşmesine özellikle duyarlıdır.   Bu verimliliğin azalmasının başlıca nedeni, plazma tabanlı mesa kuru kazımında oluşan yan duvar kusurlarıdır.Bu nedenle çabalar büyük ölçüde kimyasal işlem gibi kuru kazım sonrası tekniklerle hasarı hafifletmeye odaklanmıştır.Bununla birlikte, bu yöntemler yalnızca kısmi bir geri kazanım sağlar ve yüksek çözünürlüklü ekranlar için gerekli olan küçük yongalar için daha az etkilidir.Yan duvar kusurlarının çipin derinliklerine nüfuz edebileceği, bazen büyüklüğünü aştı.   Bu nedenle, "kusursuz" kazım yöntemlerinin araştırılması yıllardır devam etmektedir.Ancak izotropik özellikleri istenmeyen fiyat alçaltmasına yol açabilir, mikro-LED'ler gibi küçük yongaların kazınması için uygun değildir.   Bununla birlikte, LED ve ekran teknolojileri konusunda uzmanlaşmış San Francisco merkezli bir firma olan Vertical, yakın zamanda önemli bir atılım yaptı.Şirket, AlGaInP kırmızı mikro-LED'leri için kusursuz bir ıslak kimyasal kazım süreci geliştirdi, özellikle mesa kazımının zorluklarını hedefliyor.   CEO'su Mike Yoo, Vertical'in bu ıslak gravür teknolojisini seri üretim için ölçeklendirmeye hazır olduğunu belirtti.Büyük ekranlardan yakın göz ekranlarına kadar değişen uygulamalar için mikro-LED ekranlarının ticari olarak benimsenmesini hızlandırmak.     Kuru ve ıslak kazıdaki yan duvar kusurlarını karşılaştırmak   Yan duvar kusurlarının etkisini daha iyi anlamak için, Vertical, ıslak ve kuru kazınmış AlGaInP kırmızı mikro LED'leri katodoluminesans (CL) analizi kullanarak karşılaştırdı.bir elektron ışını mikro-LED yüzeyinde elektron delik çiftleri üretir, ve hasar görmemiş kristaldeki radyatif rekombinasyon parlak emisyon görüntüleri üretir. Tersine, hasarlı alanlarda radyatif olmayan rekombinasyon çok az veya hiç luminesans yaratmaz. CL görüntüleri ve spektrumları iki kazım yöntemi arasında keskin bir zıtlık ortaya çıkarır.Emisyon alanı kuru kazılı LED'lerin üç katından daha büyükMike Yoo'ya göre.   Özellikle, kuru kazınan mikro-LED'ler için yan duvar kusurunun nüfuz derinliği yaklaşık 7 μm iken, ıslak kazınan mikro-LED'ler için derinlik neredeyse yoktur ve 0.2 μm'den azdır.,Bu CL bulguları, çok az, hatta herhangi bir,AlGaInP kırmızı mikro LED'lerde bulunan yan duvar kusurları.         ZMSH'de, premium ürünlerimizle daha fazlasını elde edebilirsiniz. 2, 4 ve 6 inç'te mevcut olan, aktif InGaAlAs/InGaAsP katmanlarına sahip, N-InP substratları olan DFB levhaları sunuyoruz.Özellikle gaz sensörü uygulamaları için tasarlanmıştırEk olarak, n/p tipi InP substratları ile yüksek kaliteli InP FP epiwaferleri sunuyoruz, 2, 3 ve 4 inç boyutta, 350 ila 650 μm arasında kalınlıklarda,Optik ağ uygulamaları için idealdirÜrünlerimiz ileri teknolojilerin kesin gereksinimlerini karşılamak için tasarlanmıştır, güvenilir performans ve özelleştirme seçeneklerini sağlar.     DFB wafer N-InP substrat epiwafer aktif katman InGaAlAs/InGaAsP 2 4 6 inç gaz sensörü için   N-tip Indium Fosfür (N-InP) substratı üzerindeki dağıtılmış geri bildirim (DFB) levha, yüksek performanslı DFB lazer diyotlarının üretiminde kullanılan kritik bir malzemedir.Bu lazerler tek mod gerektiren uygulamalar için gereklidir.DFB lazerleri tipik olarak 1.3 μm ve 1.55 μm dalga boyları aralığında çalışır.optik liflerde düşük kayıplı iletim nedeniyle fiber optik iletişim için optimaldir.   (Daha fazla bilgi için resme tıklayın)   InP FP epiwafer optik ağ çalışması için 350-650um kalınlığında 2 3 4 inç tip n/p InP substratı   Indium Fosfür (InP) Epiwafer, gelişmiş optoelektronik cihazlarda, özellikle Fabry-Perot (FP) lazer diyotlarında kullanılan önemli bir malzemedir.InP Epiwaferler, InP substratında epitaksiyel olarak yetiştirilen katmanlardan oluşur., telekomünikasyon, veri merkezleri ve algılama teknolojilerinde yüksek performanslı uygulamalar için tasarlanmıştır. (Daha fazla bilgi için resme tıklayın)        

  Yüksek verimlilik, yüksek güç ve yüksek sıcaklıklı elektroniklere olan talep artmaya devam ederken,Yarım iletken endüstrisi bu ihtiyaçları karşılamak için silikon (Si) gibi geleneksel malzemelerin ötesine bakıyor.Bu yeniliğe yol açan en umut verici malzemelerden biri silikon karbür (SiC) dir.SiC yarı iletkenlerinin geleneksel silikon bazlı olanlardan nasıl farklı olduğu, ve sunduğu önemli avantajlar.     SiC Wafer nedir?     SiC levhası, silikon ve karbon atomlarından yapılmış ince bir silikon karbür parçasıdır.Çeşitli elektronik uygulamalar için ideal bir malzeme haline getirirGeleneksel silikon plakaların aksine,SiC levhalarıYüksek güç, yüksek sıcaklık ve yüksek frekans koşullarında çalıştırmak için tasarlanmıştır. Bu levhalar SiC yarı iletkenlerinin üretimi için substrat olarak hizmet eder.Güç elektroniklerinde ve diğer yüksek performanslı uygulamalarda hızla popülerlik kazanıyorlar.         SiC yarı iletken nedir? Bir SiC yarı iletken, temel malzemesi olarak silikon karbür kullanılarak üretilen bir elektronik bileşendir.   Yarım iletkenler modern elektronikte gereklidir, çünkü elektrik akımlarının kontrolünü ve manipülasyonunu sağlarlar.Yüksek ısı iletkenliğiBu özellikler, SiC yarı iletkenlerini, verimliliği, enerji transistörleri, diyotlar ve MOSFET'ler gibi güç cihazlarında kullanım için ideal hale getirir.güvenilirlik, ve performans çok önemlidir.     Si ve SiC wafers arasındaki fark nedir?     Silikon (Si) levhalar on yıllardır yarı iletken endüstrisinin omurgası iken, silikon karbid (SiC) levhaları bazı uygulamalar için hızla oyun değiştirici bir hal alıyor.İşte ikisinin ayrıntılı bir karşılaştırması:   1.Maddi Özellikler:   Silikon (Si): Silikon, bol miktarda kullanılabilirliği, olgun üretim teknolojisi ve iyi elektrik özellikleri nedeniyle yaygın olarak kullanılan bir yarı iletken malzemesidir.12 eV) yüksek sıcaklık ve yüksek voltaj uygulamalarında performansını sınırlıyor. Silikon Karbid (SiC): SiC, silikondan çok daha yüksek sıcaklıklarda ve voltajlarda çalışmasını sağlayan çok daha geniş bir bant boşluğuna sahiptir (yaklaşık 3.26 eV).Bu, SiC'yi verimli güç dönüşümü ve ısı dağılımı gerektiren uygulamalar için üstün bir seçim haline getirir.   2.Isı İleticiliği:   Silikon (Si): Silikonun ısı iletkenliği ılımlıdır ve geniş soğutma sistemleri kullanılmadığı sürece yüksek güçli uygulamalarda aşırı ısınmaya neden olabilir. Silikon Karbid (SiC)SiC, silikonun neredeyse üç katı ısı iletkenliğine sahiptir, bu da ısıyı çok daha etkili bir şekilde dağıtabilmesi anlamına gelir.SiC cihazlarını aşırı koşullar altında daha kompakt ve güvenilir hale getirmek.   3.Elektrik alanı parçalanma gücü:   Silikon (Si): Silikonun bozulma elektrik alanı daha düşüktür, bu da bozulma riski olmadan yüksek voltajlı işlemleri ele alma yeteneğini sınırlamaktadır. Silikon Karbid (SiC): SiC'nin elektrik alanı parçalanma gücü silikondan yaklaşık on kat daha fazladır. Bu, SiC tabanlı cihazların güç elektronikleri için çok daha önemli olan çok daha yüksek voltajları ele almasını sağlar.   4.Verimlilik ve Güç Kayıpları:   Silikon (Si)Silikon cihazlar standart koşullarda verimli olsa da, performansları yüksek frekans, yüksek voltaj ve yüksek sıcaklık koşullarında önemli ölçüde düşer.Güç kaybının artmasına neden olur.. Silikon Karbid (SiC): SiC yarı iletkenleri, özellikle yüksek frekanslı ve yüksek güçli uygulamalarda, daha geniş bir koşul aralığında yüksek verimliliği korur.Bu, daha düşük güç kayıplarına ve daha iyi genel sistem performansına yol açar..     Özellik Si (Silikon) wafers SiC (silikon karbür) vafeleri Bandgap Enerjisi 1.12 eV 3.26 eV Isı İleticiliği ~ 150 W/mK ~490 W/mK Elektrik alanı parçalanma gücü ~0,3 MV/cm ~3 MV/cm Maksimum çalışma sıcaklığı 150°C'ye kadar 600°C'ye kadar Enerji Verimliliği Yüksek güç ve sıcaklıkta daha düşük verimlilik Yüksek güç ve sıcaklıkta daha yüksek verimlilik Üretim maliyeti Olgun teknoloji sayesinde daha düşük maliyet Daha karmaşık üretim süreci nedeniyle daha yüksek maliyet Başvurular Genel elektronik, entegre devreler, mikroçipler Güç elektronikleri, yüksek frekanslı ve yüksek sıcaklıklı uygulamalar Malzeme Sertliği Daha az sert, daha kolay giyilir Çok sert, aşınmaya ve kimyasal hasara dayanıklı Isı dağılımı Orta derecede, yüksek güç için soğutma sistemleri gerektirir. Yüksek, geniş soğutma ihtiyacı azaltır       Yarım iletken teknolojisinin geleceği   Silikondan silikon karbüde geçiş sadece adım adım bir gelişme değil, yarı iletken endüstrisi için önemli bir adım.yenilenebilir enerji, ve endüstriyel otomasyonun daha sağlam ve verimli elektroniklere ihtiyacı, SiC'nin avantajları giderek daha belirgin hale geliyor.   Örneğin, otomotiv endüstrisinde,Elektrikli araçların (EV) yükselişi, EV motorlarının ve şarj sistemlerinin yüksek güç gereksinimlerini karşılayabilecek daha verimli güç elektroniklerine talep yarattı.SiC yarı iletkenleri şimdi verimliliği artırmak ve enerji kaybını azaltmak için inverterlere ve şarj cihazlarına entegre ediliyor ve sonuçta EV'lerin aralığını genişletiyor. Benzer şekilde, güneş inverterleri ve rüzgar türbinleri gibi yenilenebilir enerji uygulamalarında, SiC cihazları enerji dönüşüm verimliliğini artırmaya, soğutma gereksinimlerini azaltmaya yardımcı oluyor.ve genel sistem maliyetleri daha düşükBu sadece yenilenebilir enerjiyi daha uygulanabilir değil, aynı zamanda daha maliyetli hale getiriyor.       Sonuçlar SiC levhalarının ve yarı iletkenlerin ortaya çıkışı, daha yüksek verimliliğin, performansın ve dayanıklılığın en önemli olduğu elektronik alanında yeni bir çağı işaret ediyor.Ve SiC malzemelerinin üretim maliyetleri azalırken, bu teknolojinin çeşitli endüstrilerde daha da yaygın bir şekilde benimsenmesini görebiliriz. Silikon karbür, geleneksel silikonun karşılayamadığı zorluklara çözümler sunarak yarı iletken endüstrisinde devrim yaratmaya hazır.Üstün özellikleri ve büyüyen uygulama tabanı ileSiC, yüksek performanslı elektroniklerin geleceğini temsil ediyor.     İlgili Tavsiyeler     8 inçlik SiC Wafer Silikon Karbid Wafer Prime Dummy Araştırma Sınıfı 500um 350 Um ((daha fazla bilgi için resme tıklayın)   Silikon karbid (SiC) başlangıçta endüstriyel bir abrazif malzeme olarak kullanıldı ve daha sonra LED teknolojisinde önem kazandı.Olağanüstü fiziksel özellikleri, endüstrilerde çeşitli yarı iletken uygulamalarında yaygın olarak kullanılmasına neden oldu.Moore Yasası'nın sınırları yaklaştıkça, birçok yarı iletken şirketi, üstün performans özellikleri nedeniyle geleceğin malzemesi olarak SiC'ye dönüyor.      

Sapphire Wafer nedir? Bir safir levhası, olağanüstü sertliği ve şeffaflığı ile tanınan kristal safirden ince bir dilimdir.korundun kristal bir şeklidir.Safira levhaları elektronik ve optoelektronik endüstrilerde, özellikle dayanıklı,Yüksek performanslı substrat malzemesi.   Sapphire wafers' sergisi Safir waferleri¢ veri sayfası   Tandard wafer (özellik)2 inç C düzlü safir levha SSP/DSP3 inç C düzlü safir levha SSP/DSP4 inç C düzlü safir levha SSP/DSP6 inç C düzlü safir levha SSP/DSP Özel kesimA düzlemli (1120) safir levhaR düzlemli (1102) safir levhaM düzlü (1010) safir levhaN düzlemli (1123) safir levha0.5°~4° kesintiye sahip C ekseni, A-eksen veya M-eksenine doğruDiğer özel yönlendirme Özel Boyut10*10mm safira levha20*20mm safira waferUltra ince (100um) safir levha8 inç safir wafer. Şablonlu Sapphire Substrate (PSS)2 inçlik C düzlemli PSS4 inçlik C düzlemli PSS 2 inç. DSP C-AXIS 0.1mm/0.175mm/0.2mm/0.3mm/0.4mm/0.5mm/1.0mmt SSP C-eksen 0.2/0.43mm(DSP&SSP) A-eksen/M-eksen/R-eksen 0.43mm 3 inç. DSP/SSP C ekseni 0.43mm/0.5mm 4 inç. dsp c eksen 0.4mm/ 0.5mm/ 1.0mmssp c eksen 0.5mm/ 0.65mm/ 1.0mmt 6 inç. ssp c-eksen 1.0mm/1.3mmm dsp c-eksen 0.65mm/0.8mm/1.0mmt   Substratlar için spesifikasyon   Yönlendirme R düzlemi, C düzlemi, A düzlemi, M düzlemi veya belirli bir yönelim Yönlendirme Toleransı ± 0,1° Çapraz 2 inç, 3 inç, 4 inç, 5 inç, 6 inç, 8 inç veya diğerleri Diametre Toleransı 02 inç için 0.1mm, 3 inç için 0.2mm, 4 inç için 0.3mm, 6 inç için 0.5mm Kalınlığı 0.08mm,0.1mm,0.175mm,0.25mm, 0.33mm, 0.43mm, 0.65mm, 1mm veya diğerleri; Kalınlık Toleransı 5 μm Birincil düz uzunluk 16.0±1.0mm 2 inç, 22.0±1.0mm 3 inç, 30.0±1.5mm 4 inç, 47.5/50.0±2.0mm 6 inç Birincil düz yönlendirme A düzlemi (1 1-2 0) ± 0,2°; C düzlemi (0 0-0 1) ± 0,2°, projekte edilen C ekseni 45 +/- 2° TTV 2 inç için ≤7μm, 3 inç için ≤10μm, 4 inç için ≤15μm, 6 inç için ≤25μm BÖK 2 inç için ≤7μm, 3 inç için ≤10μm, 4 inç için ≤15μm, 6 inç için ≤25μm Ön yüzey Epi-polad (C düzleminde Ra< 0.3nm, diğer yönelimlerde 0.5nm) Arka yüzey İnce öğütülmüş (Ra=0.6μm~1.4μm) veya Epi-poşatılmış Paketleme Sınıf 100 temiz oda ortamında paketlenmiş   Safir Wafers Nasıl Yapılır?   Safir levhaları, erimiş alüminyum oksitten yetiştirilen büyük tek kristal safir toplarının üretildiği Czochralski yöntemi (veya Kyropoulos yöntemi) adı verilen bir işlem ile üretilir.Bu toplar daha sonra elmas tel testere ile istenen kalınlıkta wafers kesilmiştirDilimlendikten sonra, waferler pürüzsüz, ayna benzeri bir yüzey elde etmek için cilalanmaya maruz kalırlar.   Safira Waferlerinin Önemli Özellikleri   Sertlik: Safir, Mohs sertlik ölçeğinde 9. sırada yer alır ve elmas'tan sonra ikinci en sert malzemedir.Bu olağanüstü sertlik, safir levhaların çiziklere ve mekanik hasarlara karşı dayanıklı olmasını sağlar. Isı Dayanıklılığı: Sapfir, yaklaşık 2,030 ° C (3,686 ° F) erime noktası ile yüksek sıcaklıklara dayanabilir. Optik Şeffaflık: Sapfir, görünür, ultraviyole (UV) ve kızılötesi (IR) ışığı da dahil olmak üzere geniş dalga boylarına karşı son derece şeffafdır.Bu özellik safir levhaları optik cihazlarda kullanmak için idealdir, pencereler ve sensörler. Elektrik yalıtımı: Sapphire, yüksek dielektrik sabitliğine sahip mükemmel bir elektrik yalıtımıdır. Bu, elektrik yalıtımının kritik olduğu uygulamalara uygun kılar.örneğin bazı mikroelektronik türlerinde. Kimyasal Direnci: Sapfir kimyasal olarak inerttir ve asit, baz ve diğer kimyasalların korozyona karşı yüksek direnci vardır.     Safir Wafers'in Uygulamalar   Işık Yayıcı Diyotlar (LED): Sapfir levhaları genellikle galiyum nitrit (GaN) LED'lerin, özellikle mavi ve beyaz LED'lerin üretiminde substrat olarak kullanılır.Safirin ızgara yapısı GaN ile çok uyumludur., verimli ışık emisyonunu teşvik eder. Yarım iletken cihazlar: LED'lerin yanı sıra, safir levhalar radyo frekanslı (RF) cihazlarda, güç elektroniklerinde,ve dayanıklı ve yalıtım altyapısı gereken diğer yarı iletken uygulamaları. Optik Pencereler ve Lensler: Sapphire'nin şeffaflığı ve sertliği onu optik pencere, lens ve kamera sensörü kapakları için mükemmel bir malzeme haline getirir.Genellikle havacılık ve savunma endüstrileri gibi sert ortamlarda kullanılır.. Giyilebilir eşyalar ve elektronik: Sapfir, çizilmeye dayanıklılığı ve optik berraklığı sayesinde giyilebilir eşyalar, akıllı telefon ekranları ve diğer tüketici elektronikleri için dayanıklı bir kapak malzemesi olarak kullanılır. Sapphire Wafers vs. Silikon Wafers Safir levhaların belirli uygulamalarda belirgin avantajları olsa da, genellikle yarı iletken endüstrisinde en yaygın substrat malzemesi olan silikon levhalarla karşılaştırılırlar.   Silikon plakaları Silikon levhaları, kristal silikon, yarı iletken bir malzemenin ince dilimleridir.transistörlerSilikon levhaları elektrik iletkenliği ve yarı iletken özelliklerini artırmak için kirliliklerle dopedilme yetenekleriyle bilinir.     Elektrik İletkenliği: Saphir'den farklı olarak, silikon bir yarı iletkendir, yani belirli koşullar altında elektrik iletebilir.Bu özellik silikon'u transistörler gibi elektronik cihazlar yapmak için ideal hale getiriyor, diyotlar ve IC'ler. Maliyet: Silikon levhaların üretimi genellikle safir levhalardan daha ucuzdur.ve silikon levha üretimi süreçleri daha iyi kurulmuş ve verimli. Isı İleticiliği: Silikon, elektronik cihazlarda ısı dağılımı için önemli olan iyi bir ısı iletkenliğine sahiptir.Aşırı sıcaklık ortamlarında safir kadar termal olarak kararlı değildir.. Dopingde esneklik: Silikon, elektrik özelliklerini değiştirmek için bor veya fosfor gibi elementlerle kolayca dopinglenebilir.Bu, yarı iletken endüstrisinde yaygın kullanımında kilit bir faktördür.. Karşılaştırma: Sapphire Wafers vs Silicon Wafers Mülkiyet Sapphire Wafer Silikon Wafer Malzeme Kristal Alüminyum Oksit (Al2O3) Kristalin Silikon (Si) Sertlik Mohs ölçeğinde 9 (çok sert) 6.5 Mohs ölçeğinde Isı Dayanıklılığı Çok yüksek (erime noktası ~ 2,030°C) Orta derecede (erime noktası ~ 1,410°C) Elektriksel Özellikler İzolatör (iletken olmayan) Yarım iletken (iletken) Optik Şeffaflık UV, görünür ve IR ışığına şeffaf Şeffaf olmayan Maliyet Daha yüksek Aşağı Kimyasal Direnci Harika. Orta derecede Başvurular LED'ler, RF cihazları, optik pencereler, giyilebilir cihazlar IC, transistör, güneş hücreleri Hangisini Seçmeliyiz? Safir ve silikon levhalar arasındaki seçim büyük ölçüde özel uygulamaya bağlıdır:     Sapphire Wafers: Aşırı dayanıklılık, yüksek sıcaklığa direnç, optik şeffaflık ve elektrik yalıtımı gerektiren uygulamalar için idealdir.Özellikle LED'lerde, ve mekanik dayanıklılık ve kimyasal direnç önemli olan ortamlarda. Silikon levhalar: Genel yarı iletken uygulamaları için seçilen seçim yarı iletken özellikleri, maliyet etkinliği,ve elektronik endüstrisinde iyi kurulmuş üretim süreçleriSilikon, entegre devrelerin ve diğer elektronik cihazların omurgasıdır. Safira Waferlerinin Geleceği Elektronik, optoelektronik ve giyilebilir cihazlarda daha dayanıklı ve yüksek performanslı malzemelere olan artan talepte, safir levhaların giderek daha önemli bir rol oynayacağı bekleniyor.Onların benzersiz sertlik kombinasyonu, termal istikrarı ve şeffaflığı, yeni nesil ekranlar, gelişmiş yarı iletken cihazlar ve sağlam optik sensörler de dahil olmak üzere en son teknolojiler için uygun hale getiriyor. Safir levha üretimi maliyetinin düşmesi ve üretim süreçlerinin iyileşmesiyle, endüstrilerde daha geniş bir şekilde benimsenmelerini bekleyebiliriz.Modern teknolojide kritik bir malzeme olarak yerlerini daha da pekiştirmek.