Korozyona dayanıklı kuvars camı yüksek ışık geçirgenliği penceresi özel şekilli kuvars camı

Erimiş kuvars cam, aşırı çevresel koşulların ve yüksek optik hassasiyetin talep edildiği endüstrilerde gerekli bir malzeme haline geldi.Korozyona dayanıklı kuvars cam ürünlerimiz yüksek saflıklı silikon dioksit (SiO2) kullanarak üretilir., elektrik füzyonu ile işlenmiş ve hem standart hem de özel geometrilerde dikkatlice şekillendirilmiştir.ve olağanüstü kimyasal inertlik, hem sert endüstriyel ortamlar hem de yüksek hassasiyetli optik sistemler için idealdir.

Burada sunulan yüksek ışık geçirgenliği penceresi kalitesi kuvars camı dayanıklılığı olağanüstü optik performansla birleştirir.ya da karmaşık özel bileşenler, kuvars cam çözümlerimiz çeşitli özellikleri karşılamak için tasarlanmıştır.

Kuvars camlarının uygulamalar

Korrozyona dayanıklı, yüksek geçirgenliğe sahip kuvars camımız, fiziksel, kimyasal ve optik dayanıklılığı nedeniyle çok çeşitli sektörlerde uygulanmaktadır:

1Yarım iletken endüstrisi

Fotolitografi cihazı pencereleri

Plazma kazım odaları

- Hayır.

Wafer taşıyıcıları ve tekneleri

2Optoelektronik ve Fotonik

Yüksek yoğunluklu lamba kabukları

Optik pencereler ve lensler

Lazer boşluk bileşeni 

3Kimyasal İşlem

Korosif sıvı gözlükleri

Reaktör manzaraları

Asit dayanıklı laboratuvar malzemeleri

4Havacılık ve Savunma

Yüksek sıcaklıklı IR şeffaf pencereler

Sensör kabukları

UV izleme sistemleri

5Güneş ve Yenilenebilir Enerji

Fotovoltaik hücreler için kuvars substratları

- Hayır.

Konsantre güneş enerjisi (CSP) sistemleri

Temel ÖzelliklerKuvars camlardan

Yüksek saflık ve optik şeffaflık

• SiO2'den ≥ 99,99% oluşur

- Hayır.

• Derin UV (200 nm) ile IR (3,500 nm) arasında olağanüstü iletim hızları

- Hayır.

• UV, görünür ve IR optik sistemleri için idealdir

- Hayır.

Yüksek korozyon direnci

• Çoğu asit, alkali ve organik çözücüye karşı inert

- Hayır.

• HF, HNO3 ve H2SO4 maruz kalması da dahil olmak üzere çok aşındırıcı ortamlarda kullanılmak üzere uygundur.

- Hayır.

Isı Dayanıklılığı ve Şok Direnci

• Yüksek çalışma sıcaklığı: 1.100°C'ye kadar sürekli kullanım

- Hayır.

• Düşük termal genişleme katsayısı (0,55 × 10−6/K)

- Hayır.

• Termal akışlara ve hızlı ısıtma/soğutma döngülerine mükemmel direnç

- Hayır.

Mekanik Güç

• Yüksek yüzey sertliği (Mohs 5.5 ∼6.5)

- Hayır.

• Basınç ve vakum altında güçlü mekanik bütünlük

- Hayır.

• Mekanik aşınmaya ve parçacık erozyonuna dayanıklı

- Hayır.

Özel yapım

• Disk, kubbe, boru, çubuk ve karmaşık geometrilerde mevcuttur- Hayır.

• Kesim, cilalama, sondaj ve yapıştırma için kullanılabilir

- Hayır.

• Yüzey kabalığı seçenekleri: standart ciladan optik dereceli süper bitirmeye (<5 Å)

- Hayır.

Özellikler

Özel toleranslar ve kaplamalar (AR/UV/IR) talep üzerine mevcuttur.

S&A

S1: Bu kuvars camı korozyona dayanıklı kılan nedir?

Erimiş kuvarsın aşırı kimyasal saflığı ve ağ yapısı, hidrofluorik asit hariç, hemen hemen tüm asit ve bazlara karşı son derece inert hale getirir.Kimyasal dayanıklılık açısından borosilikat ve soda kireç camından daha iyidir, sert ortamlar için ideal hale getiriyor.

S2: Özel bir şekil veya boyut isteyebilir miyim?

Kesinlikle. CNC şekillendirme, su jeti kesme, ultrasonik sondaj ve termal şekillendirme de dahil olmak üzere özel işleme hizmetleri sunuyoruz. Tek yapmanız gereken teklif için çiziminizi veya 3 boyutlu CAD modelinizi göndermektir.

S3: Bu kuvars camı yüksek sıcaklık uygulamaları için uygun mu?

Evet, 1.100°C'ye kadar sıcaklıklara ve 1.250°C'ye kadar kısa süreli maruz kalmaya devam edebilir ve ısı şoklarına mükemmel dayanıklılık gösterir.

S4: Bu kuvars cam UV iletimi destekler mi?

Yüksek saflıklı füzyonlu kuvarsımız, UV aralığında 200 nm'ye kadar mükemmel bir iletim sağlar.

S5: Bu borosilikat camla nasıl karşılaştırılır?

Kuvars cam, üstün sıcaklık direnci, daha geniş spektral iletim, daha düşük termal genişleme ve borosilikattan daha iyi kimyasal direnci sunar.Zorlu optik ve termal uygulamalar için tercih edilen seçimdir.

S6: Standart teslim süreleri nedir?

Stok içi standart şekiller için teslimat 3-7 iş günü içinde yapılabilir. Özel parçalar genellikle karmaşıklığa ve hacimlere bağlı olarak 2-4 hafta gerektirir.