logo
Ürünler
Ürünler
Ev > Ürünler > Seramik yüzey > Özel SiC Keramik Tekne Taşıyıcı Wafer Taşıma için

Özel SiC Keramik Tekne Taşıyıcı Wafer Taşıma için

Ürün Detayları

Menşe yeri: Çin

Marka adı: zmsh

Ödeme ve Nakliye Şartları

En İyi Fiyatı Alın
Vurgulamak:

Wafer Taşıma Seramik Tekne taşıyıcı

,

Özel Keramik Tekne Taşıyıcı

,

SiC Keramik Tekne Taşıyıcı

Material:
SiC Ceramic
Size:
Customized
Material:
SiC Ceramic
Size:
Customized
Özel SiC Keramik Tekne Taşıyıcı Wafer Taşıma için

Wafer Taşıma için Özel SiC Seramik Tekne Taşıyıcı


Özel Silikon Karbid (SiC) Seramik Tekne Taşıyıcı, yarı iletken, fotovoltaik ve LED üretim süreçleri için tasarlanmış yüksek performanslı bir wafer işleme çözümüdür.Yüksek sıcaklık stabilliği için tasarlanmış, kimyasal direnci ve ultra düşük kirliliği, bu taşıyıcı CVD, difüzyon fırınları ve oksidasyon odaları gibi zorlu ortamlarda güvenli ve verimli wafer taşımacılığını sağlar.

 

Özel SiC Keramik Tekne Taşıyıcı Wafer Taşıma için 0Özel SiC Keramik Tekne Taşıyıcı Wafer Taşıma için 1

 


 

SiC Keramik Teknenin Ana Avantajları

 

Yüksek Termal Dayanıklılık: Deformasyon olmadan 1.600°C'ye kadar sıcaklığa dayanabilir.


Kimyasal Etkisizlik Asitlere, alkalilere ve plazma erozyonuna karşı dayanıklıdır ve uzun süre dayanıklılığını sağlar.


Düşük Parçacık Üretimi EUV ve gelişmiş düğüm üretimindeki kirliliği en aza indirir.


Özelleştirilebilir Tasarım: Wafer boyutu, yuva alanı ve işleme gereksinimleri için uyarlanmıştır

Yarım iletken fabrikaları, MEMS üretimi ve bileşik yarı iletken işleme için idealdir

 

 

Özel SiC Keramik Tekne Taşıyıcı Wafer Taşıma için 2Özel SiC Keramik Tekne Taşıyıcı Wafer Taşıma için 3

 


 

Özellikleri

 

Silikon Karbid İçeriği - % > 99.5
Ortalama Taneler - Mikron 4-10
Toplu yoğunluk - kg/dm^3 >3.14
Görünen Gözeneklilik - Vol % <0.5
Vickers Sertliği HV0.5 Kg/mm^2 2800
Yırtılma modülü (3 puan) 20°C MPa 450
Sıkıştırma Gücü 20°C MPa 3900
Elastiklik Modülü 20°C GPa 420
Kırık sertliği - MPa/m^1/2 3.5
Isı İleticiliği 20°C W (((m*K) 160
Elektrik Direnci 20°C Ohm.cm 10^6-10^8
Isı Genişleme katsayısı a)
(RT"800°C)
K^-1*10^-6 4.3
Uygulama sıcaklığı Oksit Atmosferi °C 1600
Uygulama sıcaklığı Inert Atmosfer °C 1950
 

 


 

 

SiC Keramik Teknenin Uygulamalar

 

1Yarım iletken üretimi
✔ Difüzyon ve Anil Fırınları
- Yüksek sıcaklıkta istikrarlı 1600°C'ye (oksitlenme) / 1950°C'ye (inert) deformasyon olmaksızın dayanır.
- Düşük Termal Genişleme (4.3×10−6/K) ️ Hızlı termal işleme (RTP) sırasında wafer çarpmasını önler.

✔ CVD & Epitaxy (SiC/GaN Büyümesi)
- Gaz korozyon direnci ️ SiH4, NH3, HCl ve diğer saldırgan öncülere karşı inert.
- Parçacıksız Yüzey: Kusursuz bir epitaksyal çöküntü için cilalanmış (Ra < 0,2μm).

✔ İyon Ekimi
- Radyasyona karşı sertleştirilmiş yüksek enerjili iyon bombardımanı altında bozulma yok.

 

 

2Güç Elektronikleri (SiC/GaN Aygıtları)
✔ SiC Wafer İşleme
- CTE Eşleşme (4.3×10−6/K) 1,500 °C+ epitaksyal büyüme stresini en aza indirir.
- Yüksek ısı iletkenliği (160 W/m·K)

✔ GaN-on-SiC cihazları
- Kirletici değil. Grafit tekneleriyle karşılaştırıldığında metal iyon salınımı yok.

 

 

3Fotovoltaik (Güneş hücresi) Üretimi
✔ PERC ve TOPCon Güneş Hücreleri
- POCl3 Difüzyon Direnci Fosfor doping ortamlarına dayanır.
- Uzun hizmet ömrü ¥ 5-10 yıl karşısında kuvars tekneleri için 1-2 yıl.

✔ İnce Film Güneş (CIGS/CdTe)
- Korozyon Direnci H2Se, CdS çökme süreçlerinde kararlıdır.

 

 

4LED ve Optoelektronik
✔ Mini/Mikro-LED Epitaxy
- Precision Slot Tasarımı 2'lik 6'lık kırılgan plakaları kenarları parçalanmadan tutar.
- Temiz oda uyumludur. SEMI F57 parçacık standartlarını karşılar.

 

 

5Araştırma ve Özel Uygulamalar
✔ Yüksek Hızlı Malzeme sentezi
- Sinterleyici yardımcı maddeler (örneğin, B4C, AlN) 2000 °C+ ortamlarda kimyasal olarak inert.
- Kristal Büyüme (örneğin, Al2O3, ZnSe) ️ Erimiş malzemelerle reaksiyona girmez.

 


 

Sık Sorulan Sorular

 

S1:Hangi wafer boyutları desteklenir?

Standart: 150mm (6"), 200mm (8"), 300mm (12").

 

Q2: Özel tasarımlar için liderlik süresi nedir?

- Standart modeller: 4-6 hafta.
- Tamamen özel: 8-12 hafta (karışıklığa bağlı olarak).