SiC ingot büyüme fırını, 4 inç, 6 inç ve 8 inç büyüklükte kristaller yetiştirmek için PVT, Lely TSSG ve LPE yöntemlerini kullanır.

SiC ingot büyüme fırını PVT, Lely, TSSG ve LPE yöntemlerini 4 inç, 6 inç ve 8 inç büyüklükte kristaller yetiştirmek için kullanır

SiC ingot büyütme ekipmanları, 4 ", 6 " ve 8" boyutlarında büyük kristaller yetiştirmeye odaklanır ve hızlı büyüme oranlarına ulaşır.tasarım, hassas bir şekilde düzenlenmiş eksenel sıcaklık eğimi sistemini içerir., esnek radyal sıcaklık eğrisi ayarlaması ve pürüzsüz bir sıcaklık değişimi eğrisi, birlikte kristal büyüme ara yüzünün düzleşmesini teşvik eder,böylece mevcut kristal kalınlığını arttırır.

Isı alanı dağılımını optimize ederek, ekipman hammaddelerin kaybını etkili bir şekilde azaltır, tozun etkili kullanım oranını arttırır ve malzeme atıklarını önemli ölçüde azaltır.Ayrıca, cihaz, aksyal ve radyal sıcaklık eğimlerinin hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlar, bu da kristal içindeki gerginliği ve dislokasyon yoğunluğunu azaltmaya yardımcı olur.Bu faydalar doğrudan daha kaliteli kristal verimlerine dönüşür., daha düşük iç stres seviyeleri ve ürün tutarlılığının iyileştirilmesi, büyük ölçekli, uygun maliyetli SiC kristali üretimi için vazgeçilmez bir araç haline getiriyor.

SiC ingot yetiştirme fırınları için özel kristal türleri

SiC ingot büyüme fırını, 4 inç, 6 inç ve 8 inç waferlerin farklı boyutlarının üretim ihtiyaçlarını destekleyen SiC kristal büyüme teknolojisinin temel ekipmanıdır.Cihaz birkaç gelişmiş işlemi entegre ediyor., PVT (fiziksel buhar transferi), Lely yöntemi, TSSG (sıcaklık eğrisi çözeltisi yöntemi) ve LPE (sıvı faz epitaksi yöntemi) dahil.PVT yöntemi, yüksek sıcaklıkta süblimasyon ve yeniden kristalleştirme yoluyla kristal büyümesine ulaşır, yüksek kaliteli kristal tohumların hazırlanması için Lely yöntemi kullanılır, TSSG yöntemi sıcaklık eğrilikleri yoluyla kristal büyüme hızını kontrol eder,ve LPE kuralı epitaksyal katmanların hassas büyümesi için uygundurBu teknolojilerin birleşimi SiC kristallerinin büyüme verimliliğini ve kalitesini önemli ölçüde artırır.

SiC büyüme fırınının tasarımı, 4H, 6H, 2H ve 3C gibi çeşitli kristal yapıları esnek bir şekilde büyütmesine izin verir.Bunların arasında 4H yapısı, mükemmel elektrik özellikleri nedeniyle güç cihazları için ilk seçimdir.Bu kristal yapıların SiC güç cihazlarında ve yarı iletken malzemelerinde, özellikle güç elektroniklerinde, yeni enerji araçlarında, 5G iletişimlerinde önemli uygulamalar vardır.ve yüksek voltajlı cihazlar, cihaz performansını ve enerji verimliliğini önemli ölçüde artırabilecekleri durumlarda.

Ek olarak, SiC büyüme fırını, hassas sıcaklık kontrolü ve optimize edilmiş büyüme ortamı sayesinde kristal büyümesinin yüksek homojenliğini ve düşük kusur oranını sağlar.Üretim kapasitesi sadece yüksek kaliteli kristallerin istikrarlı büyümesinde yansımamıştır., aynı zamanda SiC malzemelerinin geniş bir şekilde uygulanması için güvenilir teknik destek sağlayarak büyük ölçekli endüstriyel üretim ihtiyaçlarını karşılamak için.

Sic ingot büyüme fırınının avantajları

1Eşsiz termal alan tasarımı.

ZMSH'nin PVT direnci yönteminin tasarım avantajları esas olarak aşağıdaki iki noktada yansıtılır:

According to the process needs to design a single or multiple independent temperature controllable heaters to meet the needs of precise control of large size SiC crystal growth temperature and raw material heating temperature, kristal büyümesinin radyal sıcaklık eğimi kontrol edilebilir, bu da büyük boyutlarda (özellikle 8 inçten fazla) kristal büyümesine daha elverişlidir.İndüksiyon yöntemindeki farklı bobinlerden (yukarıdaki resimde bobin 1 ve 2) yayılan elektromanyetik dalgaların çapraz bölgeleri olacaktır., bu da kristal büyüme sıcaklığını doğru bir şekilde kontrol etmenin zorlaşmasına neden olur.

Yükseltme mekanizması, farklı ısıtıcıların özelliklerine göre uygun uzunlamalı sıcaklık eğimini bulabilecek şekilde tasarlanmıştır.Bir dönen mekanizma, havuz çevresinin dengesiz sıcaklığını ortadan kaldırmak için tasarlanmıştır..

• Eksensel sıcaklık eğimi kontrol edilebilir, radyal sıcaklık eğimi ayarlanabilir, sıcaklık çizgisi yumuşak, kristal büyüme arayüzü yaklaşık düztür,Kristal kalınlığı da artıyor..

• Hammaddeler tüketimini azaltmak: iç ısı alanı eşit bir şekilde dağıtılır, bu da hammaddelerin iç sıcaklık dağılımını daha eşit hale getirir.Tozun kullanım oranını büyük ölçüde iyileştirir ve atıkları azaltır.

• Eksensel sıcaklık ve radyal sıcaklık arasında güçlü bir bağlantı yoktur. Eksenel sıcaklık eğimi ve radyal sıcaklık sırasıyla yüksek hassasiyetle kontrol edilebilir,Bu kristal stresini çözmek ve kristal çıkma yoğunluğunu azaltmak için anahtar..

2Yüksek kontrol hassasiyeti

SiC kristal büyüme fırının yüksek hassasiyetli kontrolü, esas olarak aşağıdaki yönlerde yansıyan temel teknik avantajlarından biridir: Güç kaynağı doğruluğu 0'a ulaşır.Isıtma sürecinin istikrarını ve tutarlılığını sağlamak için %0005; Reaksiyon gazının doğru bir şekilde temin edilmesini sağlamak için gaz akışı kontrolünün doğruluğu ± 0.05L / h'dir;Kristal büyümesi için eşit bir termal alan ortamı sağlayanBoğazın basınç kontrol doğruluğu ± 10 Pa'dır ve istikrarlı büyüme koşulları korunur.Bu yüksek hassasiyetli kontrol parametreleri SiC kristallerinin yüksek kaliteli büyümesini sağlamak için birlikte çalışır.

SiC büyüme fırınının temel bileşenleri orantılı valf, mekanik pompa, gaz akış ölçer, moleküler pompa ve güç kaynağıdır.Proporsiyonel valf, gaz akışını hassas bir şekilde düzenlemek ve reaksiyon gazının konsantrasyonunu ve dağılımını doğrudan etkilemek için kullanılırMekanik ve moleküler pompalar yüksek bir vakum ortamı sağlamak ve kristal büyümesi üzerindeki kirliliklerin etkisini azaltmak için birlikte çalışır;Gaz akış sayaçları gaz girişinin doğruluğunu sağlar ve istikrarlı büyüme koşullarını korurYüksek hassasiyetli güç kaynağı, sıcaklık kontrolünün doğruluğunu sağlamak için ısıtma sistemine istikrarlı enerji girişi sağlar.Bu bileşenlerin işbirliği yapması, büyüme oranında belirleyici bir rol oynar., kristal kalitesi ve SiC kristallerinin kusur kontrolü.

ZMSH'nin SiC büyüme fırınları, yüksek hassas kontrolleri ve kilit bileşenlerin optimize edilmiş tasarımı sayesinde yüksek kaliteli SiC kristallerinin üretilmesi için güvenilir bir garanti sağlar.Bu sadece güç elektronikleri alanlarında SiC güç cihazlarının geniş uygulamasını teşvik etmiyor, yeni enerji araçları ve 5G iletişim, aynı zamanda gelecekte yarı iletken teknolojisinin yenilikçi gelişimi için sağlam bir temel oluşturur.SiC malzemelerinin talebi artmaya devam ederken, ZMSH'nin SiC büyüme fırını teknolojisi ilerlemeleri, endüstrinin daha yüksek performans ve daha düşük maliyetlere doğru ilerlemesini sağlayacak.

3Otomatik çalıştırma

• Otomatik yanıt:Sinyal izleme, sinyal geri bildirimi

• Otomatik alarm:Aşma uyarısı, dinamik güvenlik

• Etkin uyarı:Uzman sistemi, insan-bilgisayar etkileşimi

• Otomatik kontrol:Üretim parametrelerinin gerçek zamanlı izlenmesi ve depolanması, uzaktan erişim ve mobil terminallerin kontrolü

ZMSH'nin silikon karbid (SiC) fırınları, işletme verimliliğini artırmak için tasarlanmış en gelişmiş otomasyon teknolojisini içerir.Gerçek zamanlı sinyal değişikliklerine yanıt verebilecek ve geri bildirim sağlayabilecek otomatik bir izleme sistemi ile tasarlanmıştır.Sistem ayrıca uzaktan erişimi de destekler.Kullanıcıların gerçek zamanlı olarak parametreleri izlemelerini ve hassas bir kontrol elde etmelerini sağlarAyrıca, sistem, uzmanlar tarafından uzaktan destek için uygun olan, aynı zamanda insan ve makine arasındaki etkileşim deneyimini optimize eden, yerleşik aktif uyarı fonksiyonuna sahiptir.sorunsuz çalışmayı sağlamak.

Bu yenilikçi özellikler dizisi, manuel müdahale gereksinimini önemli ölçüde azaltır, üretim sürecinin yönetim doğruluğunu güçlendirir,SiC ingotunun yüksek kaliteli çıkışını etkili bir şekilde garanti eder, ve büyük ölçekli üretim ortamlarında verimliliğin iyileştirilmesi için sağlam bir temel oluşturur.

Silikon karbid tek kristal büyüme fırını ekranı